Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката Советский патент 1992 года по МПК C14B5/02 C14B5/04 

Изобретение относится к оборудованию для легкой промышленности, в частности к системам механизированного раскроя полуфабриката в производстве кож из шкур крупного рогатого скота.

Известно устройство для вырезания чепраков, рабочим инструментом которого

является заточенный с двух сторон пластинчатый нож.

Известно также устройство, предназначенное для раскроя кожэвенного полуфабриката, состоящее из подающего конвейера, прижимного вала и раскройной машины с дисковым ножом.

Однако для обоих указанных устройств характерны ограниченные технологические возможности. Первое устройство позволяет выполнять только вырезание чепрачной части, но не обеспечивает отделение пол и воротка. Второе устройство предназначено только для разрезания кожевенного полуфабриката вдоль хребта, т.е. для разделения его на половинки.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей известных устройств за счет механизации комплекса вспомогательных операций при чепракова- нии, т.е. раскрое кожевенного полуфабриката на четыре элемента - две полы, чепрак и вороток.

Это достигается тем, что дисковые ножи раскройных машин установлены параллельно один другому и симметрично средней линии конвейера, а машины конструктивно образуют с конвейером и прижимным валом единый узел отрезания пол, который дополнительно включает в себя два осветителя и транспортирующий вал, при этом конвейер снабжен разметкой, определяющей положение хребтовой линии полуфабриката и линий отреза пол, а прижимной вал разделен на три секции, средняя из которых установлена без возможности продольного перемещения, а боковые связаны с каретками, к которым крепятся один из осветителей и корпус одной из раскройных машин, каждая из кареток может перемещаться г-рчеидикулярно конвейеру, для чего она снабжена ходовым винтом, получающим движение за счет электродвигателя через клиноремснпую передачу, а дисковые ножи снабжены козырьком, охватывающим верхнюю часть транспортирующего вала. Поставленная цель достигается также тем, что в устройство дополнительно предусмотрен узел отделения воротка, последовательно соединенный с узлом отрезания пол, и состоящий из механизма зажима полуфабриката; первый из механизмов представляет собой клиноргменную передачу, ремень которой несет суппорт с закрепленным на нем пластинчатым ножом, обеспечивая горизонтальное пзремещенив последнего в на- правлрнии, перпендикулярном движению подающею конвейера, а суппорт имеет профилированный паз,, в котором с помощью шарнирных пластин и фиксаторов крепятся заплечики верхней части ножа; механизм зажима состоит из неподвижной опорной плиты, установленной на штоках пневмоци- линдров и перемещающейся вертикально прижимной планки, поворотной плиты, кинематически связанной с прижимной планкой посредством клинового упора и подпружиненной штанги.

Преимуществом такого технического решения в целом является комплексная механизация вспомогательных операций при чепраковании кожевенного полуфабриката, в результате чего функции обслуживающего персонала сводятся к ориентации и рас- празлению полуфабриката на подающем

0 конвейере, а выполнение последующих операций не требует непосредственного вмешательства оператора.

Нафиг.1 представлена технологическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 5 его кинематическая схема; на фиг.З - схема расположения дискового ножа относительно транспортирующего вала; на фиг.4 - устройство для крепления пластинчатого ножа, вид спереди; на фиг.5 то же, вид сверху.

0 Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката 1 (фиг.1) состоит из узла 2 отрезания пол и узла 3 отрезания воротка, установленных последовательно.

Подающий конвейер 4 узла 2 имеет

5 транспортерную ленту, на поверхности которой нанесены продольные полосы. По средней полосе О-О ориентируют (вручную) хребет полуфабриката, а по боковым полосам I-IV определяют линию отреза пол в

0 зависимости от его размеров. За конвейером 4 (фиг.З) установлены загрузочный стол А 1л транспортирующий вал 6, средняя секция 7 прижимного вала и две его бсхозые секции 8. Транспортирующий вал 6 соед.6 нен с валом электродвигателя 9 с помощью клиноременной передачи 10 и редуктора 11. Средняя секция прижимного вала установлена без возможности осевого перемещения. Подшипники же боковых секций 8

0 установлены на каретках 12. Каретки снабжены гайками 13, соединенными с ходовыми винтами 14. В свою очередь ходовые винты связаны с реверсивными электродвигателями 15 через клмноременные передачи

5 16. На рамах кареток 12 жестко установлены электрические раскройные машины 17, снабженные дисковыми ножами. На корпусе каждой машины установлены осветители 18, лучи которых проецируются на находяO щийгд на подающем конвейере 4 полуфабрикат.

В каждой из раскройных машин 17 стойка 19 (фиг.З), в которой находится вращающийся дисковый нож 20, снабжена

5 козырьком 21, охватывающим транспортирующий вал 6 м предотвращающим несквоз- ной разрез полуфабриката.

Основными функциональными элементами (фиг.2) узла отделения порока являются механизм перемещения пластинчатого

ножа 22 и механизм зажима разрезаемого полуфабриката. Первый из указанных механизмов выполнен в виде клиноременной передачи 23, ведущий вал которой получает движение от реверсивного электродвигателя 24 через промежуточную клиноременную передачу, Нож 22 установлен в суппорте 25, жестко закрепленном на нижней ветви клиноременной передачи 23, обеспечивающей перемещение суппорта 25 и ножа 22 поперек полуфабриката вдоль направляющей 26. Нож частично погружен в прорезь плиты 27. Он имеет двустороннюю заточку, что позволяет осуществлять разрезание полуфабриката при движении ножа как справа-налево, так и слева-направо, т.е. устранить холостой ход ножа для его возвращения в исходное положение.

Для крепления ножа 22 в суппорте 25 (фиг.4, 5) в корпусе последнего предусмотрено сквозное отверстие, равное по ширине толщине ножа и имеющее горизонтальные вырезы в верхней своей части. Верхняя же часть ножа имеет заплечики, входящие в вырезы отверстия суппорта. Перемещение ножа относительно суппорта исключается шарнирными пластинами 28, которые могут поворачиваться вокруг винтов 29. Рабочее положение пластин 28 фиксируется подпружиненными шариками 30.

Исполнительный элемент механизма зажима обрезаемого полуфабриката - подвижная планка 31 закреплена на штоках пневмоцилиндров 32 (фиг.2). При перемещении планки 31 вниз она опускается на поверхность полуфабриката, поджимая его к неподвижной плите 27. С планкой 31 жестко соединен клиновой упор 33. Упор установлен таким образом, что в своем нижнем положении он входит в контакт с клином 34, закрепленным на штанге 35. Штанга 35 установлена в горизонтальных направляющих с возможностью продольного перемещения (влево - под действием пружины 36, вправо - под действием упора 33). В механизм зажима входит также поворотная плита 37, шарнирно установленная в горизонтальных опорах. Плита 37 занимает горизонтальное положение, если штанга 35 находится в левом положении, и ее конец упирается в жестко соединенный с плитой 37 рычаг 38 (плита 37 и рычаг 38 повернуты по часовой стрелке). При переходе штанги 35 в правое крайнее положение плита 37 поворачивается против часовой стрелки под действием установленного на рычаге 38 груза 39. Такое положение плиты обеспечивает образование щели между нею и левой частью неподвижной плиты 27. Указанная цель необходима для сбрасывания чепрачной части после отделения от нее воротка и подъема прижимной планки 31.

Задняя (правая) часть неподвижной плиты 27 выполнена наклонной, что обеспе- 5 чивает сбрасывание отрезанной воротковой части.

Полуфабрикат поступает на приемный конвейер рассматриваемого устройства после операций сгонки шерсти и мездрения в

10 расправленном виде, воротком вперед. Двое рабочих контролируют его положение на конвейере и в случае необходимости обеспечивают расположение хребта полуфабриката по линии 0-0 (фиг.1). При рас15 крое первого объекта обработки партии полуфабриката рабочие устанавливают положение световых лучей осветителей 18 на ленте конвейера по предполагаемой линии (l-IV) отрезания пол. Установка луча каждо0 го осветителя выполняется нажатием на пусковую кнопку соответствующего из двух электродвигателей 15, что вызывает перемещение каретки 12 с боковой секцией 8 прижимного вала и раскройной машины с

5 осветителем до необходимого положения, соответствующего совпадению луча осветителя с выбранной чертой на ленте конвейера. Раскрой последующих объектов той же партии может осуществляться без смеще0 ния световых лучей, если предполагаемая линия отреза пол находится в зоне соответствующей габаритам полуфабриката партии.

С конвейера 4 и загрузочного столика 5

5 полуфабрикат попадает в зону расположения транспортирующего вала 6 и секций 7, 8 и прижимного вала. Здесь в ходе перемещения полуфабриката его полы отрезаются дисковыми ножами машин 17 и под дейст0 вием собственного веса падают в расположенную под транспортирующим валом приемную кассету (на схемах не показано). В ходе дальнейшего перемещения полуфабриката система управления устройства

5 обеспечивает автоматическое срабатывание исполнительных элементов блока отрезания воротка по сигналам фотодатчиков и конечных переключателей. Для упрощения иллюстративного материала датчики на

0 приведенных схемах не показаны.

В момент поступления в зону расположения пластинчатого ножа 22 воротковой части полуфабриката (это положение обозначено на фиг.1 пунктиром) планка 31 опу5 скается и прижимает переднюю часть полуфабриката к плите 27 (фиг.2). При переходе планки 27 в нижнее положение включается электродвигатель 24, который осуществляет перемещение суппорта 25 с

ножом 22 поперек полуфабриката от одного

крайнего положения (которое нож занимал до опускания планки 31) до другого. В период опускания планки вместе с ней перемещается и клиновой упор 33, его поверхность надавливает на клин 34, что вызывает смещение вправо штанги 35. ее левый конец отходит от рычага 38. Это приводит к повороту плиты 37 и рычага 38 против часовой стрелки и образованию щели между плитой 27 и левой частью плиты 37. Таким образом, в период отрезания воротка передняя часть полуфабриката остается неподвижной (зажата планкой 31), а его задняя часть, перемещение которой транспортирующим валом 6 в этот период не прекращается, поступает под неподвижную плиту 27 через щель, образованную между левой частью этой плиты и повернутой против часовой стрелки плитой 37.

В момент, когда суппорт 25 с ножом 22 занимает крайнее положение после отделения воротка, подается сигнал на отключение электродвигателя 24 и на перемещение вверх штоков пневмоцилиндров с прижимной планкой 31. К этому времени перемещение задней части полуфабриката валом 6 уже закончено, и эта часть находится под плитами 37 и 27, свисая в щель между ними. При подъеме планки 31 передняя часть полуфабриката (по линии отреза) освобождается, и он спадает под действием тяжести своей задней части через щель между плитами 37 и 27 и направляется в кассету (на схеме не показано). В ходе дальнейшего перемещения вверх планки 31 с упором 33 каин 34 освобождается, штанга 35 под действием пружины 36 перемещается влево, ее конец аходит в контакт с рычагом 38 и поворачивает плиту 37, возвращая ее в горизонтальное положение.

Отделенный от чепрачной части полуфабриката ножом 22 вороток соскальзывает по наклонной части плиты 27, направляясь в установленную под ней кассету. Затем цикл работы устройства повторяется для чепракования следующего объекта обработки.

Кроме работы устройства в рассмотренной выше последовательности построение его в виде комплекса двух автономных блоков позволяет выполнять не только чепра- кование, но и отдельные операции раскроя кожевенного полуфабриката, в частности отрезание только пол (элементы узла отрезания воротка отключены), разделение полуфабриката по линии хребта (хребет полуфабриката располагается по линии IV, одна из кареток узла отрезания пол и узел отрезания воротка отключены), отрезание

воротка (раскройные машины узла отрезания пол демонтированы).

Как видно, предлагаемое устройство по сравнению с известными техническими решениями значительно снижает затраты ручного труда при выполнении комплекса раскройных операций в ходе чепракования и может быть использовано также для раздельного выполнения операций раскроя ко0 жевенного полуфабриката.

Формула изобретения 1. Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката, содержащее подающий

5 конвейер, размещенный над ним прижимной вал и две дисковые раскройные машины, расположенные над подающим конвейером с двух сторон от подающего вала, отличающееся тем, что, с целью

0 расширения технологических возможностей, оно содержит транспортирующий вал, расположенный перед подающим конвейером, и узел отделения воротка, размещенный за дисковыми раскройными машинами

5 по направлению перемещения конвейера, а каждый корпус дисковой раскройной машины имеет осветители для задания линии реза, установленные симметрично относительно средней линии конвейера,

0 при этом прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых неподвижна, а крайние соединены с соответствующей дисковой раскройной машиной, причем каждая последняя с соответствующей частью

5 прижимного вала установлена с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части.

0 2. Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что узел отделения воротка состоит из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката, при этом для фиксации полуфабриката в пе5 риод отрезания воротка и последующего сброса чепрачной части последний механизм имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможное, ью вертикального перемещения, и

0 кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту.

3.Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что с целью повышения надежности работы раскройных машин за счет предот5 вращения несквозног о разреза полуфабрм ката, дисковый нож размещен в стойках, снабженных охватывающим транспортирующий вал козырьком.

4.Устройство по п.1, отличающее- с и тем, что, с целью облегчения замены

пластинчатого ножа, в суппорте, предназначенном для закрепления пластинчатого ножа, выполнен внутренний профилированный паз, и суппорт снабжен шарнирными пластинами для исключения перемещения ножа и подпружиненными шариковыми

фиксаторами, а пластинчатый нож имеет заплечики на своей верхней части для размещения их во внутреннем профилированном пазу, при этом рабочее положение шарнирных пластин фиксируется шариковыми фиксаторами.

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет расширить технологические возможности устройства для раскроя кожевенного полуфабриката. Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката дополнительно содержит транспортирующий вал и узел отделения воротка. Дисковые раскройные машины имеют осветители для задания линии реза и установлены симметрично относительно средней линии конвейера. Прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых неподвижна, а крайние жестко соединены с дисковыми раскройными машинами. Каждая дисковая раскройная машина с соответ- ствующей частью прижимного вала установлена с возможностью перемещения поперек конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части. Узел отделения воротка состоит из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката. Для фиксации полуфабриката в период отрезания воротка и последующего сброса чепрачной части механизм зажима полуфабриката имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможностью вертикального перемещения, и кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту. Для повышения надежности раскроя дисковый нож размещен о стойках, снабженных охватывающим транспортирующий вал козырьком. Для облегчения замены пластинчатого ножа в суппорте выполнен профилированный паз с шарнирными пластинами и шариковыми фиксаторами. Нож имеет заплечики на своей верхней части. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. ч х| Ю сл о

15 J6

13

32 2331 % 25

22

2

20

/L

-u/jrhi

22

Фиг. 5