3. массы, однако их стсрйкость не превышаЛа 1 года., а на некоторых участках печи не более 1 месяца. .На |выпс1лнение же футеровочиых работ затрачивалось 4-6 суток, так какпосленанесения торкрета перед поворотами пе чи Давалось время для схватьщания ма Сы. . , Использование массы.с содержанием шамота 50%, высокорлиноэемистого мертеля 5%, сульфос лкминатного цемента 25%, воды 20% обеспечивает воз можность поворота через 4С мин после нанесения массы на корпус и арматуру в результате чего все фу еровочные работы на участке могут выполняться за 1-1,5 суток. Сокращение сроков;футеровочных работ за счет применения новой торкретмассы на одной печи Подольского IТ Состав шихты, % Срок охватывання, мин ,
56
Шамот
Мертель высокоглиноземистый
Сульфоалюми-I натный цемент
13
вода
Шамот
70
Мертель высокОглиноземистый7
13
. 45
10
-J.
Шамот
77
Мертель высокоглиноэемистый,9
Сулвфо.алЬми-,
60 натный цемент
Вода
1100
300
1250
290
1300
285 6 цемзавода составит 3 суток. При выполнении применявшимися ранее материалами футеровки бетонная футеровка обновлялась три раза в году на каждом агрегате. Всего сокращение простоев для четырех печей составит 36 суток, - При производительности печей по 15 т/час это позволит дополнительно выпустить 36x24x15 «13 тнс.т клинкера .- При себестоимости клинкера 15рубут и УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫХ расходах в размере 25% экономический эффект от дополнительного выпуска клинкера составит 49 тыс.руб. Техническая характеристика массы для торкретирования футеровки приведена в таблице. I Прочность, 1 Усадка, Огнеупорj.L.l.i % Ность,°С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
| Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1773892A1 |
| Вяжущее | 1978 |
|
SU765227A1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ | 1997 |
|
RU2130905C1 |
| СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2163642C1 |
| Способ ремонта футеровки печи | 1987 |
|
SU1610220A1 |
| Масса для торкретирования | 1974 |
|
SU528289A1 |
| Масса для торкретирования | 1974 |
|
SU609742A1 |
| Огнеупорное вяжущее | 1989 |
|
SU1773887A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1979 |
|
SU775072A1 |
Снижение затрат Труда и расхода материалов за счет продолжения срока службы футеровки в условиях Подольского завода длячетырех печей составит 76 тыс.руб.
Общий эконом;1ческий эффект составит 49-76 125 тыс.руб.
Формула Аз.обретення Масса для торкретирования футеровки промышленных печей, включающий.
шамот, мертель высокоглиноземистый воду и вяжущее, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности и СТОЙКОСТИ футеровки сокращения сроков футеровочных работ, она содержит в качестве вяжущего сульфоалюминатный цемент при следующем соотнсяиении компонентов, вес.%:
Мертель высокоглиt ноземистьШ7-9
Вода9-13
5622796в
Сульфоалюминатный1. фрейденберг А.С. и др. Торкрецемент5-24тирование купола и шахты доменной
o Остальноепечи, Огнеупоры, 1969, 7, с.7-9
Источники информации, принятые во.2. Авторское свидетельство СССР
.внимание при экспертизе: 528289, кл. С 04 В 35/18, 1974.
