Масса для торкретирования Советский патент 1976 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU528289A1

(54) МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Похожие патенты SU528289A1

название год авторы номер документа
Масса для торкретирования 1974
  • Демидова Жанна Николаевна
  • Великин Борис Аркадьевич
  • Оречкин Лев Матвеевич
  • Назарова Нина Васильевна
SU609742A1
Сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона 1980
  • Польща Александра Федоровна
  • Долгих Александр Андреевич
  • Мирошниченко Алексей Семенович
  • Скрипников Руслан Климентьевич
  • Самиров Виктор Алексеевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Цыбанев Евгений Григорьевич
SU885187A1
Огнеупорная торкрет-масса 1989
  • Чернов Владимир Алексеевич
  • Еремченко Анатолий Николаевич
  • Гандеев Петр Сергеевич
  • Матусов Илья Александрович
  • Москвин Александр Аркадьевич
SU1616881A1
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Чеглов Роман Александрович
RU2692390C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Еремин Владимир Васильевич
  • Логинов Валерий Николаевич
  • Рослякова Мария Викторовна
RU2348595C2
Масса для торкретирования футеровки промышленных печей 1977
  • Жарко Владимир Иванович
  • Красных Станислав Анатольевич
  • Куров Владимир Николаевич
  • Денежкин Петр Иванович
SU622796A1
Огнеупорная торкрет-масса 1987
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Болтянский Анатолий Владимирович
  • Булах Виктор Леонидович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Маевский Владимир Леонидович
  • Кунгурцев Владимир Николаевич
  • Плошкин Валерий Сергеевич
  • Сотников Вениамин Иванович
  • Мустафин Виктор Саматович
SU1557136A1
Способ футеровки тепловых агрегатов блоками 1980
  • Ях М.Г.
  • Соколов Г.Е.
  • Ларионов Е.Д.
  • Бородин Н.А.
  • Василенко Т.С.
  • Матусовский А.И.
  • Новиков В.Н.
  • Щербаков Г.С.
  • Пастухов Е.Ф.
  • Мищенко В.Н.
  • Агарков И.В.
  • Фабричников А.Ф.
  • Усачев А.П.
  • Косинский Э.В.
SU1042413A1
АЛЮМОСИЛИКАТНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2002
  • Губарев В.Н.
  • Аксельрод Л.М.
  • Мизин В.Г.
  • Филяшин М.К.
  • Мазуров В.М.
RU2230714C1
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 2012
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Зимин Борис Владимирович
RU2497779C1

Реферат патента 1976 года Масса для торкретирования

Формула изобретения SU 528 289 A1

Изобретение относится к области мез анизированного ремонта тепловых агрегатов футеровки ша.хт доменных печей.

Известен состав торкрет-массы, включающий шамотный порошок, огнеупорную глину, шамот и триполифосфат натрия 1.

Иаиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту является состав, использованный для футеровки шахты до:менной печи, включающий шамотный пороЩок, глиноземистый цемент и воду 2.

К недостаткам первой массы можно отнести ее сравнительно невысокую стойкость, а второй - то обстоятельство, что в качестве заполнителя взят инертный к спеканию материал, а в качестве отвердителя - высокая марка «500 глиноземистого цемента.

Целью изобретения является разработка составов торкрет-массы, активной к спеканию, обеспечивающей ее быстрое схватывание и тем самым повышенную прочность и устойчивость торкрет-слоя.

Поставленная цель достигается за счет того, что масса, включающая шамот, глиноземистый цемент и воду, дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель тонкого помола при следующем соотношении комноиентов, вес. % :

ШамотОснова Глиноземистый цемент5-24

Вода9--13

Высокоглиноземистый

мертель7-9

При это.м используют глиноземистый цемент марки «400.

Соотношение компонентов определяется состоянием поверхности футеровки, составом торкретируемой поверхности, торкретируемой зоной шахты, оборудованием, используемым ири торкретировании. Введение в состав массы высокоглиноземистого мертеля тонкого помола пластифицирует ее и придает ей лучшие формовочные свойства, а также увеличивает адгезионную способность и способствует получению прочного торкрет-слоя. Введение в массу глиноземистого цемента марки «400 также нластифицирует массу и обеспечивает ее быстрое схватывание. Влажность массы 9-13%. Зерновой состав массы О-3 мм.

Примеры реализации, вес. %:

П

I

Шамотный порошок с содержанием А2Оз+Т{О2, не менее 30%, фракция ;.3 мм

Глиноземистый цемент, с

содержанием А12Оз+

+TiO2 не менее 40%,

фракция

, 0,088 мм2025

Высокоглиноземистый мертель с содержанием А12Оз+Т1О2 не менее 60%, фракции менее 0,5мм - &5%, в том числе фракции менее 0,09мм -60%810

Вода сверх 100 о/о12-15 12-15

Использование указанных составов при ремонте шахт доменной печи показали ее высокую прочность и стойкость.

Формула изобретения

Масса для торкретирования футеровки шахты доменной печи, включающая шамот, глиноземистый цемент и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и стойкости, она дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель при следующем соотношении компонентов, вес. %: ШамотОснова

Глиноземистый цемент5-24

Вода9-13

Высокоглиноземистый мертель7-9

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Авт. св. СССР № 366170, М. Кл. С 04Ь 15/16, 1970.2. Фрейденберг А. С. и др. Торкретирование купола и шахты доменной печи, «Огнеупоры, 1969, № 7, с. 7-9.

SU 528 289 A1

Авторы

Демидова Жанна Николаевна

Великин Борис Аркадьевич

Грацилев Валентин Михайлович

Гончаров Валентин Владимирович

Назарова Нина Васильевна

Даты

1976-09-15Публикация

1974-05-22Подача