(54) МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для торкретирования | 1974 |
|
SU609742A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона | 1980 |
|
SU885187A1 |
Огнеупорная торкрет-масса | 1989 |
|
SU1616881A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2692390C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
Масса для торкретирования футеровки промышленных печей | 1977 |
|
SU622796A1 |
Огнеупорная торкрет-масса | 1987 |
|
SU1557136A1 |
Способ футеровки тепловых агрегатов блоками | 1980 |
|
SU1042413A1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2230714C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Изобретение относится к области мез анизированного ремонта тепловых агрегатов футеровки ша.хт доменных печей.
Известен состав торкрет-массы, включающий шамотный порошок, огнеупорную глину, шамот и триполифосфат натрия 1.
Иаиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту является состав, использованный для футеровки шахты до:менной печи, включающий шамотный пороЩок, глиноземистый цемент и воду 2.
К недостаткам первой массы можно отнести ее сравнительно невысокую стойкость, а второй - то обстоятельство, что в качестве заполнителя взят инертный к спеканию материал, а в качестве отвердителя - высокая марка «500 глиноземистого цемента.
Целью изобретения является разработка составов торкрет-массы, активной к спеканию, обеспечивающей ее быстрое схватывание и тем самым повышенную прочность и устойчивость торкрет-слоя.
Поставленная цель достигается за счет того, что масса, включающая шамот, глиноземистый цемент и воду, дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель тонкого помола при следующем соотношении комноиентов, вес. % :
ШамотОснова Глиноземистый цемент5-24
Вода9--13
Высокоглиноземистый
мертель7-9
При это.м используют глиноземистый цемент марки «400.
Соотношение компонентов определяется состоянием поверхности футеровки, составом торкретируемой поверхности, торкретируемой зоной шахты, оборудованием, используемым ири торкретировании. Введение в состав массы высокоглиноземистого мертеля тонкого помола пластифицирует ее и придает ей лучшие формовочные свойства, а также увеличивает адгезионную способность и способствует получению прочного торкрет-слоя. Введение в массу глиноземистого цемента марки «400 также нластифицирует массу и обеспечивает ее быстрое схватывание. Влажность массы 9-13%. Зерновой состав массы О-3 мм.
Примеры реализации, вес. %:
П
I
Шамотный порошок с содержанием А2Оз+Т{О2, не менее 30%, фракция ;.3 мм
Глиноземистый цемент, с
содержанием А12Оз+
+TiO2 не менее 40%,
фракция
, 0,088 мм2025
Высокоглиноземистый мертель с содержанием А12Оз+Т1О2 не менее 60%, фракции менее 0,5мм - &5%, в том числе фракции менее 0,09мм -60%810
Вода сверх 100 о/о12-15 12-15
Использование указанных составов при ремонте шахт доменной печи показали ее высокую прочность и стойкость.
Формула изобретения
Масса для торкретирования футеровки шахты доменной печи, включающая шамот, глиноземистый цемент и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и стойкости, она дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель при следующем соотношении компонентов, вес. %: ШамотОснова
Глиноземистый цемент5-24
Вода9-13
Высокоглиноземистый мертель7-9
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
Авторы
Даты
1976-09-15—Публикация
1974-05-22—Подача