Изобретение относится к строительным материалам, находящим применение для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности.
Известны цементы (вяжущие), включающие однокальциевый двуалюминат на основе шлаков алюмотермического производства (книга М. Т. Мельник и др. "Огнеупорные цементы", Киев: Виша школа. Головное изд-во, 1984 г, с. 18; авт. св. СССР N 383864, кл. C 04 B 23/00, 1971; патент Великобритании N 765482, кл. C 1 H, 1957). Недостатки этих известных цементов заключаются в пониженных показателях прочности и огнеупорности.
Наиболее близким к изобретению является цемент (вяжущее), содержащее однокальциевый двуалюминат (двуалюминат кальция) и добавку хромсодержащего гексаалюмината кальция (авт. св. СССР N 563378, кл. C 04 B 7/32, 1976). Однако этому цементу присущ недостаток в виде пониженной скорости твердения, что в конечном итоге приводит к увеличению сроков футеровочных работ.
Цель изобретения - ускорение твердения огнеупорного цемента на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция с обеспечением прочностных показателей на уровне прототипа.
Указанный технический результат достигается тем, что цемент на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Однокальциевый двуалюминат - 65-93
Хромсодержащий гексаалюминат кальция - 5-30
Натриево-кальциевый алюминат состава - 2-5
Процесс приготовления предлагаемого огнеупорного цемента заключается в размоле клинкера на основе шлаков алюмотермического производства хрома, содержащих вышеуказанную композицию первых двух основных компонентов, до удельной поверхности более 4000 см2/г в обычных помольных агрегатах с последующим добавлением натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 или в размоле исходного клинкера, имеющего в своем составе от 2 до 5% данного натриево-кальциевого алюмината.
В лаборатории физико-химических исследований авторами проведены испытания цемента, приготовленного из клинкера, содержащего перечисленные компоненты в различных соотношениях. Параллельно испытаны для сравнения образцы цемента - прототипа. Образцы испытывались по стандартным методикам ГОСТов 310.1-76, 310.2-76, 310.3-76 и 310.4-81, нагрев образцов выполнялся до температуры 1000oC.
Составы проверенных цементов и результаты испытаний приведены в таблице, где составы NN 1 и 2 соответствуют прототипу, составы NN 3-6 относятся к предлагаемому изобретению, составы NN 7 и 8 по сравнению с предлагаемым изобретением имеют соответственно пониженное и повышенное содержание добавки 2Na2O•3 CaO•5Al2O3.
Как следует из результатов испытаний, представленных в таблице, при содержании натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 менее 2% (состав N 7) сохраняется низкая скорость твердения цемента в начальный период (1-3 сутки), а при содержании этого компонента более 5% (состав N 8) наблюдается снижение огнеупорности и остаточной прочности цемента после обжига.
Необходимый технический результат - повышение скорости нарастания прочности цемента в начальный период твердения (1-3 сутки) при сохранении остаточной прочности после обжига и огнеупорности на уровне прототипа обеспечивается при содержании в цементе добавки натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 в пределах от 2 до 5% массовых частей (составы 3-6).
Практическое применение предлагаемого огнеупорного цемента при выполнении футеровок промышленных теплоагрегатов позволяет повысить производительность труда и тем самым сократить сроки футеровочных работ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2135433C1 |
НИЗКОЦЕМЕНТНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2184100C2 |
Вяжущее | 1976 |
|
SU563378A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА | 2007 |
|
RU2355664C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2368578C1 |
Вяжущее для огнеупорного бетона | 1976 |
|
SU576301A1 |
ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2383505C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2189941C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2184099C2 |
МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИЙ КЛИНКЕР ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2011 |
|
RU2473479C1 |
Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Огнеупорный цемент содержит, мас.%: однокальциевый двуалюминат 65 - 93; хромсодержащий гексаалюминат кальция 5 - 30; натриево-кальциевый алюминат состава 6 Nа2О•3СаО•5Al2О 3 2 - 5. Технический результат - повышение скорости твердения при сохранении высоких конечных показателей. 1 табл.
Огнеупорный цемент, включающий однокальциевый двуалюминат, хромсодержащий гексаалюминат кальция и добавку, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О •3СаО•5Al2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Однокальциевый двуалюминат - 65-93
Хромсодержащий гексаалюминат кальция - 5-30
Натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О•3СаО•5Al2О3 - 2-5
Вяжущее | 1976 |
|
SU563378A1 |
Способ получения глиноземистого цемента | 1976 |
|
SU662518A1 |
Огнеупорное вяжущее | 1981 |
|
SU998410A1 |
Сырьевая смесь для получения огнеупорного вяжущего | 1987 |
|
SU1505903A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПЕРЛАМУТРОВОГО ПИГМЕНТА | 1993 |
|
RU2112779C1 |
РТУТНАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ РАСТЕНИЙ В ТЕПЛИЦЕ | 1992 |
|
RU2027250C1 |
US 3645750, 29.02.72. |
Авторы
Даты
1999-05-27—Публикация
1997-03-14—Подача