ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ Российский патент 1999 года по МПК C04B7/32 

Описание патента на изобретение RU2130905C1

Изобретение относится к строительным материалам, находящим применение для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности.

Известны цементы (вяжущие), включающие однокальциевый двуалюминат на основе шлаков алюмотермического производства (книга М. Т. Мельник и др. "Огнеупорные цементы", Киев: Виша школа. Головное изд-во, 1984 г, с. 18; авт. св. СССР N 383864, кл. C 04 B 23/00, 1971; патент Великобритании N 765482, кл. C 1 H, 1957). Недостатки этих известных цементов заключаются в пониженных показателях прочности и огнеупорности.

Наиболее близким к изобретению является цемент (вяжущее), содержащее однокальциевый двуалюминат (двуалюминат кальция) и добавку хромсодержащего гексаалюмината кальция (авт. св. СССР N 563378, кл. C 04 B 7/32, 1976). Однако этому цементу присущ недостаток в виде пониженной скорости твердения, что в конечном итоге приводит к увеличению сроков футеровочных работ.

Цель изобретения - ускорение твердения огнеупорного цемента на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция с обеспечением прочностных показателей на уровне прототипа.

Указанный технический результат достигается тем, что цемент на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Однокальциевый двуалюминат - 65-93
Хромсодержащий гексаалюминат кальция - 5-30
Натриево-кальциевый алюминат состава - 2-5
Процесс приготовления предлагаемого огнеупорного цемента заключается в размоле клинкера на основе шлаков алюмотермического производства хрома, содержащих вышеуказанную композицию первых двух основных компонентов, до удельной поверхности более 4000 см2/г в обычных помольных агрегатах с последующим добавлением натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 или в размоле исходного клинкера, имеющего в своем составе от 2 до 5% данного натриево-кальциевого алюмината.

В лаборатории физико-химических исследований авторами проведены испытания цемента, приготовленного из клинкера, содержащего перечисленные компоненты в различных соотношениях. Параллельно испытаны для сравнения образцы цемента - прототипа. Образцы испытывались по стандартным методикам ГОСТов 310.1-76, 310.2-76, 310.3-76 и 310.4-81, нагрев образцов выполнялся до температуры 1000oC.

Составы проверенных цементов и результаты испытаний приведены в таблице, где составы NN 1 и 2 соответствуют прототипу, составы NN 3-6 относятся к предлагаемому изобретению, составы NN 7 и 8 по сравнению с предлагаемым изобретением имеют соответственно пониженное и повышенное содержание добавки 2Na2O•3 CaO•5Al2O3.

Как следует из результатов испытаний, представленных в таблице, при содержании натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 менее 2% (состав N 7) сохраняется низкая скорость твердения цемента в начальный период (1-3 сутки), а при содержании этого компонента более 5% (состав N 8) наблюдается снижение огнеупорности и остаточной прочности цемента после обжига.

Необходимый технический результат - повышение скорости нарастания прочности цемента в начальный период твердения (1-3 сутки) при сохранении остаточной прочности после обжига и огнеупорности на уровне прототипа обеспечивается при содержании в цементе добавки натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O•3CaO•5Al2O3 в пределах от 2 до 5% массовых частей (составы 3-6).

Практическое применение предлагаемого огнеупорного цемента при выполнении футеровок промышленных теплоагрегатов позволяет повысить производительность труда и тем самым сократить сроки футеровочных работ.

Похожие патенты RU2130905C1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1998
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
RU2135433C1
НИЗКОЦЕМЕНТНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
  • Бирюлин С.Ю.
RU2184100C2
Вяжущее 1976
  • Залдат Генрих Иванович
  • Кондрашенков Анатолий Александрович
  • Бобров Борис Самуилович
  • Зализовский Евгений Викторович
  • Кукуй Светлана Марковна
SU563378A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА 2007
  • Сырых Валерий Александрович
  • Залдат Генрих Иванович
  • Бирюлин Сергей Юрьевич
RU2355664C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 2008
  • Сырых Валерий Александрович
  • Залдат Генрих Иванович
  • Бирюлин Сергей Юрьевич
  • Кудрявцев Александр Михайлович
RU2368578C1
Вяжущее для огнеупорного бетона 1976
  • Залдат Генрих Иванович
  • Кондрашенков Анатолий Александрович
  • Бобров Борис Самуилович
  • Кукуй Светлана Марковна
  • Зализовский Евгений Викторович
SU576301A1
ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Абызов Александр Николаевич
  • Рытвин Виктор Михайлович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Игнатенко Владимир Геннадьевич
RU2383505C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
RU2189941C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
  • Бирюлин С.Ю.
RU2184099C2
МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИЙ КЛИНКЕР ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 2011
  • Ишметьев Евгений Николаевич
  • Ушеров Андрей Ильич
  • Нефедьев Алексей Павлович
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2473479C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 130 905 C1

Реферат патента 1999 года ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Огнеупорный цемент содержит, мас.%: однокальциевый двуалюминат 65 - 93; хромсодержащий гексаалюминат кальция 5 - 30; натриево-кальциевый алюминат состава 6 Nа2О•3СаО•5Al2О 3 2 - 5. Технический результат - повышение скорости твердения при сохранении высоких конечных показателей. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 130 905 C1

Огнеупорный цемент, включающий однокальциевый двуалюминат, хромсодержащий гексаалюминат кальция и добавку, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О •3СаО•5Al2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Однокальциевый двуалюминат - 65-93
Хромсодержащий гексаалюминат кальция - 5-30
Натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О•3СаО•5Al2О3 - 2-5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130905C1

Вяжущее 1976
  • Залдат Генрих Иванович
  • Кондрашенков Анатолий Александрович
  • Бобров Борис Самуилович
  • Зализовский Евгений Викторович
  • Кукуй Светлана Марковна
SU563378A1
Способ получения глиноземистого цемента 1976
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Алексеев Алексей Иванович
  • Сизяков Виктор Михайлович
SU662518A1
Огнеупорное вяжущее 1981
  • Пушкарева Екатерина Константиновна
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Чиркова Вера Владимировна
SU998410A1
Сырьевая смесь для получения огнеупорного вяжущего 1987
  • Шапиро Янета Зеликовна
  • Литвин Людмила Григорьевна
  • Бакалкин Александр Павлович
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Саенко Евгений Петрович
SU1505903A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПЕРЛАМУТРОВОГО ПИГМЕНТА 1993
  • Тюстин В.А.
  • Анкудинова М.Х.
  • Фонарева Т.А.
  • Садыков Р.М.
  • Гиберман Р.И.
RU2112779C1
РТУТНАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ РАСТЕНИЙ В ТЕПЛИЦЕ 1992
  • Шарупич В.П.
RU2027250C1
US 3645750, 29.02.72.

RU 2 130 905 C1

Авторы

Сырых В.А.

Залдат Г.И.

Даты

1999-05-27Публикация

1997-03-14Подача