Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к контролю состояния огнеупорной футеровки.
Известны способы контроля состояния футеровки плавильных агрегатов, включаюшие измерение электросопротивления, емкости или других электрических параметров между металлом и электродами, равномерно установленными в футеровке на равном расстоянии от огневой поверхности.
к недостаткам известных способов относится низкая точность контроля, связанная с тем, что разрушение футеровки . наступает за счет образования локальных трещин в футеровке , а контролируют толко интегральный электрический параметр.
Цель изобретения состоит в повышении точности контроля.
Поставленная цель достигается тем,
что измеряют электрический параметр между каждым электродом и металлом, определяют среднее арифметическое значение параметров, а сигнал разности экстремального и среднего арифметическо
го значения параметров после усиления подают на сигнализирукяцее и измерительное устройства.
В качестве электрического параметра может быть использована проводимость или емкость между металлической ванной и электродами.
При образовании локальных трещин и заполнении i .их металлом электрический параметр между металлом и ближайшими к трещинам электродами изменяется. Это приводит к различному изменению экстремального и среднего значения электричес- кого параметра. При достижении заранее заданной ра.зности между этими .значел ниями подают аварийный сигнал и отключают питание печи.
Формула изобретения Способ контроля состояния футеровки, плавильного агрегата, включающий .измерение электрических параметров между металлом и равноудаленными от него электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности
36230984
контроля, измеряют электрический пара-экстремального и среднего арифметичесметр между каждым электродом и метал-кого значения параметров после усилелом, определяют среднее арифметическоения подают на сигнализирующее измерйзначенне параметров, а сигнал разностительное устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата | 1973 |
|
SU623097A1 |
Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата | 1984 |
|
SU1257394A1 |
Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата | 1984 |
|
SU1257395A2 |
Устройство контроля износа футеровки индукционной плавильной установки | 1983 |
|
SU1154522A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2320945C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 |
|
RU2731711C1 |
Плавильная печь | 1972 |
|
SU513229A1 |
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера | 1982 |
|
SU1027225A1 |
Способ вакуумирования жидкой стали | 1980 |
|
SU954440A1 |
СПОСОБ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2664485C1 |
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1973-05-18—Подача