другой. Кроме того, корпус шарнирно соединен с плитой. На фиг. 1 показано предлагаемое уст ройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - полость устройства, заполняемая чугуном, На плите 1 установлен корпус устрой ства, выполненный из левой 2 и правой 3 частей с вертикальным разъемом. Устройство имеет литник 4 с дополнительным каналом 5, размещенный на правой части 3 корпуса, и полость 6 для образца с щелевым каналом 7, размещенную на левой части 2 корпуса.. Левая и правая части корпуса шарнир но соединены с плитой при помощи крес товины 8, пальца 9 и болтов 1О. Палец 9 и болты Ю являются осями вращения, обеспечивающими подвижность частей в вертикальной и в горизонтальной полостях. Части корпуса снабжены ручками 11 подпружиненным . крючком 12 и планкой 13, имеющей вырезы, служащие для креп ления частей корпуса к плите в рабочем положении, а также для удобной переноски устройства в собранном виде. Полость б для образца и дополнительный канал 5выполнены с каналами 14 для выхода газов. Для избежания поступления в полость 6для образца начальной пордии заливаемого металла, содержащей наибольщее количество неметаллических включений (щлак,грубые скопления,первичный графит), служит дополнительный канал 5, литника,сужающийся кверху. Канал 5 вы полней, например треугольного сечения. Выход в щелевой канал 7 размешен .сбоку канала 5 со смещением в сторону литника 4. Две части плиты, изготовленные из материалов с различной теплопроводностью, например из стали и меди, размещены так, что нижняя стенка дополнител ного канала 5 стальная, а нижняя плоскость полости для 6 и щелевогб канала 7 медная. Устройство работает следующим . Через литник 4 заливают металл. Полость 6 начинает заполняться только после достижения определенного уровня жидкого металла в канале 5, т. е. для прохода чугуна через щелевой канал 7 необходимо определенное давление. Металл, не содержащий грубых включений, является более жидкотекучим по сравнению с загрязненным чугуном, поэтому через щелевой канал 7, проходит наиболее чистая часть металла, а включения остаются в канале. Форма канала 5, сужающаяся кверху, например треугольного сечения, обеспечивает быстрое нарастание давлеьшя чугуна на уровне щелевого канала 7. Формула изобретения 1.Устройство для отбора жидкометаллических проб, включающее установленный на плите разъемный корпус, выполненный с литником, щелевым каналом, полостью для образца и каналами для выхода газа, отличающееся тем, что, с целью повыщения достоверности пробы и надежности конструкции, корпус имеет дополнительный канал, вы полненный кверху и расположенный между литником и щелевым каналом, причем дополнительный канал размещен в одной части корпуса, а щелевой канал и полость для образца - в другой. 2.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что корпус щарнирно соединен с плитой. источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Изложница Н. Тульского металлургического завода, черт. №318ОО5 -2 СБ. /J 1.
10
/«
П N
CZSS
/г
12
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора жидкометаллических проб | 1985 |
|
SU1308861A1 |
Устройство для отбора жидкометаллических проб | 1989 |
|
SU1624308A1 |
Устройство для подготовки металлических проб к спектральному анализу | 1980 |
|
SU911198A1 |
Двойной поддон для сифонной разливки стали | 1936 |
|
SU51626A1 |
Машина для литья под давлением | 1935 |
|
SU55335A1 |
Станок для формовки горшков путем ручной набивки земли | 1935 |
|
SU49064A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2418651C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ. | 2013 |
|
RU2563398C2 |
СИСТЕМА ЛИТЬЯ | 2018 |
|
RU2760016C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ЭКСТРУЗИОННЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2023591C1 |
Т/
9 8
Фиг. Z
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1976-10-01—Подача