Изобретение относится к сварке. Известен состав порошковой проволок ij , состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной ши ты, содержащей следукяцие компоненты, вес.%: Карбонат кальция1,9-2,8 Ферротитан1-3 Ферромарганец1,5-3,5 Ферросилиций1,9-2,8 Феррохром15-24 Лигатура бор-хромжелезо3-8Алюминиевый порощок1,8-2,6 Кремнефтористый натрий0,2-0,8 Малоуглеродистая стальоболочкиОстальное Недостаток известного состава порош ковой проволоки - низкая пластичность металла шва. Наиболее близким к изобретению по составу является порошковая проволока состоящая из малоуглеродистой стально оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес.%: .Хром, 15-25 Никель8-15 Рутил1-3 Плавиковый шпат1-3 Окись никеля0,2-2 Слюда0,1-1 Фторцирконат калия0,1-1,6 Марганец0,5-2 КремнийО,6-1,6 Титановый порошок0,1-1,2 Малоуглеродистая сталь оболочкиОстгшьное, Недостаток этого состава порошковой проволоки - низкое качество металла шва при сварке ферритных сталей. С целью повышения качества металла шва шихта предлагаемого состава порошковой проволоки дополнительно содержит молибден металлический, ниобий металлический, флюоритовый концентрат, а в качестве фторцирконата щелочноземельного металла фторициконат натрия при
ледующем соотношении компонентов, ес.%:
Хром металлический 18,,О Молибден металли- ческий0,,2Ниобий металлическийО,,8. Рутиловый концентрат 4,,5 Флюоритовый кон ке трат . 1,0-И,5 Фторцирконат
натрияО,5-2,О
Малоуглеродистая
сталь оболочки Остал ное ,
Использование в шихте фторцирконата натрия обеспечивает- xopouiyjp способность шлаком металла эл€(К тродных капель, тем самым предохраняет их от взаимодействия с дзотом воздуха. Применение металлических порошков с НИЗКИК4 содержанием углерода, а также
отсутствие в шихте карбонатов спосг5- ствует снижению содержания углерода в наплавленном металле,
Дополнительная прокалка рутилового и флюоритового концентратов еще в большей остепени позволяет ограничить содержание углерода в них за счет разложения карбонатов и удаления углекислого газа.
В качестве оболочки порошковой проволо н рекомендуется применять ленту холоднокатаную из углеродистой стали с низким содержанием азота (0,005-0,01% марок (НЖ-ВИ), ОЗ-ВД толщиной 0,2-0,4 мм по ЧМ ТУ- 1-959-70,
Для оценки качества металла шва был изготовлены опытные порошковые проволоки из стали 03-ВИ {НЖ.ВИ) толщиной О,3 мм и шириной 12 мм с коэффициентом заполнения 31,2-33,1%,
Составы шихты предлагаемой порошко- ® таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для порошковой проволоки | 1979 |
|
SU823043A1 |
Состав порошковой проволоки | 1978 |
|
SU709301A1 |
Состав шахты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1706817A1 |
Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости | 2002 |
|
RU2225286C1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2074078C1 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2166419C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ | 2002 |
|
RU2228829C1 |
Порошковая проволока для сварки среднелегированных высокопрочных сталей | 2023 |
|
RU2820636C1 |
Редкоземельная аустенитная порошковая проволока для подводной мокрой сварки высокопрочных сталей | 2022 |
|
RU2792266C1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1976-10-26—Подача