Шлифовальная головка для обработки камня Советский патент 1978 года по МПК B24B7/22 

Изобретение относится к камнеобраба тываюшей промышленности.

Известно у стройство для шлифования внутренней цилиндрической поверхности, содержащее привод основного вращения, привод переносного вращения и абразивные круги, работающие периферией и совершающие планетарное движение ij .

Известна шлифовальная головка для плоского шл1в| ования, содержащая абразивные круги, работакйиие периферией, привод переносного вращения и планетарный привод основного вращения 2J .

Недостаток этого инструмента - невозможность одновременного выполнения черновой и чистовой операций щлифова- ния, например грубого шлифования и получистового шлифования. Чтобы выполнить следующую смежную операцию, необходимо заменить абразивные диски с соответствующей характеристикой рабочей поверхности, на что затрачивается определенное время, и, следовательно, снижается производительность обработки.

С целью возможности использования в одной головке кругов разных характеристик и быстрого поочередного введения их в работу предлагаемая шлифовальная го-

ловка дополнительно снабжена абразивным работающим торцовой частью кругом, установленным на валу, расположенном в валу центрального колеса, который вы полней полым с профильными пазами с

установленными в них двумя жестко зак репленными упорами, причем между ниж ним упором и центральным колесом рас- положен упругий элемент, например пру- жина, а верхний упор жестко соединен

со свободно установленной на валу цент рального колеса втулкой, кинематически связанной с системой управления перемещениями торцового круга.

На чертеже изображено предлагаемое

устройство.

Шлифовальная головка содержит абразивные крут (диски) 1, работающие периферией, привод переносного врашения, состоящий из шестерен. 2 и 3, пяанетарный привод основного . врашевнЯ| 36 состошций из центрального колеса 4 и шестерен. 5. В осевом отверстии вала 6 центрального колеса 4 установлен на шли цйх вал 7 с тордовым кругом 8 в жестк з Мсреш1енными упоракш 9 в Ю, распол эженнымя в профильных пазах вала 6. Л%жду ннжним упором 9 и центральным колесом 4 установлен упругий элемент, например пружина 11. Верхний упор Ю жёстко соединен с втулкой 12, свободно установленной на валу 6 и связанной через подшипник 13с втулкой 14, опираюШейся на вилку 15, соединенную через вал 16 с рычагом 17 управления, на которомустановлена собачка 18 храпового механизма. ; Если линейный износ абразива торцо-вого круга 8 меньше, то величина пере:мещения его вверх относительно плос KotTH, проходящей через нижние точки дисков 1, должна быть больше суммы максимальной разницы линейного износа рабочих поверхностей круга 8 и дисков Iи величины снимаемого дисками 1 сло об|эабатываемого материала. Если наобо-pojr, то величина хода вверх нижней торцового круга 8 относительно плЬскости, проходящей через нижние точки; дисков 1, должна быть больше высоты слоя, снимаемого дисками 1, а величина хойа вниз больше максимальной разницы линейного износа рабочих поверхностей круга 8 и дисков 1. Работает инструмент следующим образом. Шлифовальная головка устанавливается рядом с обрабатываемой поверхностью на высоте, соответствующей величине сн маемого дисками 1 слоя материала. Рычаг 17 поворачивается вниз против часовой стрелки и фиксируется собачкой 18 храпового механизма. При этом вилка 15 воздействует через подшипник 13 и упор Ю на вал 7, сжимает пружину: I1и поднимает круг 8 выше обрабатываемой поверхности. Затем включаются двигатели перенобного и основного вращения дисков 1, и производится подача шлифовальной голоВки на обрабатываемую поверхность. Диски 1, вращаясь, снимают слой мате-, риала. Когда большая часть торцового круга 8 ПО меое подачи шлифовальной головки окажется над обрабатываемым материалом, фьгчаг 17 поворачивается вверх по часовой стрелке, круг 8 опускв етсй, и пружина 11 прижимает его к поверхности материала, ух«е обработанной дисками 1. Торцовый круг 8, вращается и производит следующую смежную one5рацию, двигаясь по обработанной дисками 1 поверхности материала Установка вала 7 круга 8 на шлицах и поджатие его через упор 9 с пружнноЦ 11 исключает влияние неравномерности износа рабочих поверхностей дисков 1 и торцового круга 8 на их совместную работу и качество обрабатываемой поверхности. Установка на валу 7 упора 10, жестко соединенного с втулкой 12, свободно установленной на валу 6 и связанной через подшипник 13 с втулкой 14, опирающейся на вилку 15, соединенную через вал 16 с рычагом управления 17, позволяет исключить выполнение торцовым кругом 8 операции, не соответствующей характеристике его рабочей поверхности так как в начале работы круг 8 опускается рычагом 17 на поверхность материала, уже обработанную дисками 1. Описываемая шлифовальная головка позволяет увеличить производительность за счет совмещения черновой и чистовой операций шлифования и обеспечивает оптимальные условия совместной работы торцового круга и дисков. Формула изобретения Шлифовальная головка для обработки камня, содержащая работающие периферией абразивные круги с приводом их вращения вокруг собственной оси и вокруг оси головки посредством смонтированного на валу центрального колеса и шестерен, жестко связанных со шпинделями абразивных кругов, отличаюшаяс я тем, что, с целью обеспечения возможности использования в одной головке кругов разных характеристик, и быстрого поочередного введения их в работу, она дополнительно снабжена абразивным работающим торцовой частью кругом, установленным на валу, расположенном в валу центрального колеса, который выполнен полым с профильными: пазами с ус тановленными в них двумя жестко закрепленными упорами, причем между нижним упором и центральным колесом рас- положен упругий элемент, а верхний упор жестко соединен со ,свободно установленной на валу центрального колеса втулкой, кинематически связанной с системой управления перемешёниями торцового круга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 164812, кл. В 24 В 5/О6, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 10О464. кл. В 24 В 7/2О, 1953.