Способ двустороннего полирования пластин Советский патент 1978 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении плоскопараллельных пластин.

Известны способы двустороннего полирования пластин, при которых последние размещают в сепараторе и сообщают ему планетарное движение fljОднако известные способы малоэффективны при обработке стеклянных пластин и не позволяют получать изделия с высо- кими параметрами плоскости и чистоты поверхности.

Цель изобретения .- повышение эффективности и качества обработки стеклянных пластин.

Для этого по предлагаемому способу скорость движения сепаратора относительн6 центральной оси выбирают равной 1,21,5 м/сек, при этом сепаратору сообщают вращени.е вокруг своей оси со ско- ростью, равной 1,05-1,10 оборота за время одного оборота его вокруг центральной оси. Обработка ведется на тонкосуконных и чистощерстяных полировальни-,, ках при удельном давлении 20-40 г/см

с использованием 2О-30% суспензии: полирита.

На фиг. 1 приведена хема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Предложенный способ может быть реализован при двух вариантах наладки двухдисковых станков планетарного типа.

Пример 1.-Верхний 1 и нижний 2 полировальники вращаются в одну сторону со скоростью 1,2-1,5 м/сек. Планетарное устройство сообщает движение сепараторам 3 с пластинами 4 в сторону, противоположную вращению полировальников. Соотношение скоростей вращения притиров и сепараторов выбирают такими, при котором за время одного оборота полировальников сепараторы соверщают один оборот вокруг своей оси.

П р и м.е р 2. Полировальники неподвижны. Сепараторы с пластинами получают движение посредством вращения наружного 5 и внутреннего 6 колес планетарногр механизма. Данная наладка наиболее точная и конструктивно проще. Наружное колесо |врашается с угловой скоростью, обесп чиваюшей скорость движения сепаратр относительно центрально оси, равно 1,2-1,5;м/сек (по .среднему радиусу ровальников). Внутреннее колесо вращ ся в ту же сторону со скоростью, в н колько раз .большей угловой скорости ружного колеса, благодаря чему сепар сообщается вращение вокруг, своей оси со скоростью, равной 1,05-1,10 рота за время одного оборота его вок центральной .оси. Например: Наружный диаметр 410 800 полировальников, мм Средний радиус по.150 240 лировальников, мм Число зубьев наруж192 375 ного колеса Диаметр делительной окружности наружного 432 844 колеса, мц Число зубьев внутреннего колеса Диаметр делительной окружности внутрен135 14 него колеса мм Число зубьев сепара- 65 15 тора Диаметр делительной окружности сепара тора, мм Скорость вращения наружного колеса об/мин Скарость вращения внутреннего колеса, 320 36 об/мин Возмон ;ён также вариант палашей одном неподЕ1Ижном колесе. В зависимости от требований, предьявляемых к поверхности обрабатываемых пластин, в качестве полировальников используют войлок, замшу, .сукно, синтетические материалы и др. Предлагаемый спосбб отличается от известных высокой интенсивностью процесса. В связи с этим наиболее пригодными с точки зрения стойкости и полирующей способности являются полировальники из чистошерстяных матернайов, позволяющие достигать высокой чистоты поверхности стеклоплайтин в УСЛОВИЯХ серийного производства. Материал устойчив к истиранию, эластичен, хорошо удерживает частицы суспензии, не набухает в воде. В качестве сепараторов используют .Зубчатые кассеты из текстолита и других материалов. Удельное давление регулируют установкой дополнительных грузов на верхний полировальник. Обработку ведут при скорости движения сепаратора относительно центральной оси 1,2-1,5 м/сек. С увеличением скорости происходит уменьшение сьема стекла и ухудшение плоскостности пластин, при скорости менее 1,0 м/сек эффективность полирования также снижается. Наиболее правильное формообразование поверхности пластин пррисходит при условии, если сепаратор совершает 1,05-1,10 оборота вокруг своей оси за время одного оборота его вокруг центральной оси. С увеличением скорости плоскостность ухудшает- . ся с образованием завалов по краям пластин. При м е р. Проведено финишное полирование пластин из фпоатстекла суспензией полирита с использованием полировальников из тонкосуконно.й чистошерстяной ткани на станках планетарного типа при неподвижных полировальниках с наружным диаметром 80О мм.

Скорость движения сепараторов, м/сек Удельное давлетпш, л Концентрация суспензии, % Удельный съем стекла 0,7-0,8 с обеих сторон, мк/мнн Неплоскостпость, мк 0,54-1 Чистотй поверхности Р1.д10 по ГОСТу 11141.-65 1,3 35,4 / 0,6-0,7 0,5-0,6 0,,28 1,08-1,82 Г1-10 Тонкосуконная чистошерстяная ткань промывалась в проточной воде с порошком Новость, высушивалась и приклеивалась к притирам станка водостойким клеем. Рациональное удельное давление при данной скорости полирования составляет 20-4О г/см , с увеличением давления до 6О-80 г/см удельный сьем стекла возрастает, однако, стойкость ма териала полировальников значительно сни жается. При увеличении концентрации полирую щей суспензии до 40% удельный съем стекла также растет, однако при этом ухудшается чистота полированных поверхностей и резко возрастает расход полирита. При давлении ниже 20 г/см и концентрации суспензии менее 20% э4 фективность процесса снижается. Производительность способа в 5 раз выше по сравнению с технологией одностороннего полирования на станках ЗШП350, выход годных деталей повышается на 25-30%.

1

.

7У77/7777Х//

,J

2gj

I3

ryxityyxx

Y77X7X77777/

Z2J

sxxxxx

(QC Формула изобре т.ен и я Способ двустороннего полирования пластин, при котором последние размещают в сепараторе и сообщают ему планетарное движение, отличаюшийс я тем, что, с целью поношения эффективности и качества обработки стеклянных пластин, скорость движения сепаратора относительно центральной оси выбирают равной 1,2-1,5 м/сек.,при этом сепаратору сообщают вращение вокруг своей оси со скоростью, равной 1,051,10 оборота за время одного оборота его вокруг центральной оси. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что удельное давление выбирают равным 20-40 используют при этом 20-ЗО% суспензию полирита. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Алмазно-абразивная доводка деталей, С-X-4, Технология металлообрабатывающего производства, М., 1972, с. 105.

h C XVvX- - vN -I