Устройство для регулирования натяжения длинномерного материала Советский патент 1978 года по МПК B65H59/36 

Изоброгог.ие от1юс ;гся к области гек- стильного машиностроения, в часгности к устройствам для регулирования натяжения цпинномернсго материала.

PiGBocTHO устройство для регулирования натяжения arniiiHOMOpiioro материала, содержащее усто;ювлер1ные один за другик но направлению движения магеркала два направпяю 1;их валика, кинe :aтичecки связанные - 5ежду собой, и датчик натяжения к;атериала ij .

Данное устройство для натяжения нитевидного материала при различных натяжениях создает перегибы обоих знаков, что ведет к излому высокомодульных вопокон. Уменьшение угла обхвата пр1шодпг к увепчению вероятности проскальзывания материала; нет регулятора проскальзывания.

Целью изобретения является обеспечение стабильного натяжения высокомодуль- ных материалов.

Для этого нредпагаемое устройство имеет средство перемещения од:;ого из валиков в направлении движения материала, связанное с датчиком .шгяжсиия, вы-

;1опне1 ным в виде электромагнитной муфты, а размеры вапиков и расстояние между связаны следующими ссотно.пения с , / TJ

-1

с - ,

Т1

где - степень требуемого натяжения; раанусы Е1ал1 ков, опрецеляе :ые ло фор :улам:

ЕЙ

- Т --bl

С2)

Г 2ТГ

д:

лина подаваемого на устроистS-:.- длина выходящего из ycTpoiicTba сдес{501;мирова :1;ого материала;

i пер с-да точное отношение, L - межцентровое расстояние.

Сродство перемещения валика представляет собой .риводную винтовую пару. Сред- ciBi- имеет поцпружиненные ролики, каясдый из мотопых установлен с возможностью контактирования с поверхностью.

На чертеже показано предлагаемое устройство. ; Устройство цпя регулирования натяжейия дпинномерного 1 содержит установленные один за цругим по направ Пению дшгасения материала два направляющих валика 2 и 3, соединенных жесткой связью 4. Валик 2 имеет средство 5 цпя перемещения его в направлении движения материала 1, выполненное в виде винтовой пары, и привод 6. Средство 5 для перемещения валика 2 связано с датчиком натяжениЯ| выполненным в виде электромагнит ной муфты 7. ; Подпружиненные траковые элементы 8 и 9 дня устранения проскальзывания состоят ИЗ двух роликов Ю, изготовленных из фластичного материала, например резины, полиуретана, связанных пружиной 11, и црижимного элемента 12 цля изменения ёилы давления на материал, при этом noaг| ружиненный траковый элемент 9 установлен в корпусе, который может перемещать ся в направляющих. Устройства работает следующим образом. Длинномерный материал 1 укпадываю на валики 2 и 3 и прижимают подпружине ными траковыми элементами 8 и 9. Установкой расчетного межцентрового расстояния, определяемого из формул (1 и 2), пу тем перемещения валика 1 в направляющих, достигается необходимая степень напряженияОТГО / ТЗ ( причем , тогда -, степень натяжения; радиусы роликов, TJ - пт.где С-| - длина подаваемого материала; - длина выходящего сдеформированного материала; 1 - передаточное отношение; LI - межцентровое расстояние, мм. При работе устройства материал 1, пе редвигаясь по валикам 2 и 3, получает установленную степень натяжения. При изменении степени натяжения электромагнитная муфта 7 подает сигнал рассогласования на привод 6, который приводится в движение. Путем автоматического регулирования достигается требуемая степень натяжения. Использование подпружиненных траковых элементов 8 и 9 и регулирование степени натяжения изменением межцентрового расстояния уменьшает вероятность проскальзывания и перегиб длинноволокнистого вы- сокомодульного материала, стабилизирует и более точно регулирует степень натяжения материала. Формула изобретения 1.Устройство для регулирования натяжения длинномерного материала, содержащее установпекные один за другим по направлению движения материала два направ- ляюш-тх валика, кинематически связанные между собой, и датчик натяжения материаяа, о тличающееся тем, что, с лвлью обеспечения стабильного натяжения материала, оно имеет средство перемещенния одного из валиков в направлении движения материала, связанное с датчиком натяжения, выполненным в виде электромагнитной муфты, а размеры валиков и расстояние между ними связаны следующими соотношениями: р- .- ( - Л L V Т, / где - степень требуемого натяжения, ,T,- радиусы валиков, определяемые по формулам: .н. 2ТГ1 21Г где ц - длина подаваемого на устройство материала, - длина выходящего из устройства сдеоЬормированного материала; 1 - передаточное отношение; L - межцентровое расстояние. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что средстве перемещения валика представляет собой приводную винтовую пару. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет прижимные подпружиненные ролики, каждый из которых установлен с возможностью контактирования с поверхностью направляющего валика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции К 2О14781 кл. В 65 Н 59/ОО, 197О.

У///////////////////