1
Изобретение относится к сплавам железа,а именно к низколегированным сталям, предназначенным для изготовления газопроводных труб большого диаметра.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является низколегированная сталь, имеющая следующий химический состав,вес.% г Углерод . 0,13-0,20 Марганец1,25-1,60
Кремний .О,20-0,50
Ванадий . 0,07-0,12 Азот0,0015-0,025
Алюминий , 0,01-0,10 Кальций0,01-0,006.
ЖелезоОстальное
Недостаток известной стали - низ кая ударная вязкость при отрицательной температуре.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости стали при отрицательной температуре.
Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит ниобий и редкоземельные метал.пы
отношении компонен0,06-0,25
1,0-2,0 0,15-0,9 0,05-0,15 0,005-0,03 0,005-0,08 0,006-0,06
0,002-0,10
е
0,002-0,06 Остальное римесей сталь может и фосфор до 0,030%сталь .после нормалиующие механические „
Предел прочности,кг/мм.
60 45 23
Предел текучести,кг/мм Относительное удлинениеj% Ударная .вязкость при минус 60°С, кгм/см8
Пределы содержания основных злеметов обеспечивают минимум требуемой прочности для данного класса сталей.. Присутствие 0,05-0,15% ванадия и ; 0,005-0,08% алюминия способствует, повышению прочностных характеристик
за счет дополнительного легирования твердого раствора и измельчения зерна,а также дисперсному упрочнению Присутствие 0,006-0,06% кальция и 0,01-0,06% РЗМ способствует коагуляции серы и тем самым повышает пластические и вязкие свойства предлагаемш стали, вследствие чего понижается температура критического охрупчивания стали,
В индукционных печак выплавляют опытные плавки, химический, состав которых приведен в табл. 1/1-известная сталь;; 11-1V- предлагаемая сталь) .
Сталь прокатывают на лист толщиной 12 мм. Механические свойства стали после нормализации определяют по стандартным методикам.
Результаты исследований приведены в табл.2 .
Трубы из предлагаемой стали свариваются достаточно надежно, так как она отвечает требованием, предъявляемым для ее сварки по углеродному эквиваленту. Возможный техникоэкономический эффект от использования указанной стали в строительств ве газопроводов около 250 тыс.р.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2375469C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU679639A1 |
Низколегированная сталь | 1977 |
|
SU627177A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2688077C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2358024C1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU819209A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ | 2007 |
|
RU2353670C1 |
Способ производства высокопрочного горячекатаного проката | 2023 |
|
RU2810463C1 |
Способ производства низколегированного рулонного проката | 2022 |
|
RU2793012C1 |
0,15 1,5 0,3 - 0,02 0,1 0,04 0,03 0,06 2,00,9 0,10Q Q2 015о,01 0,01 0,03 0,17 1,50,5 0,050;.01 0,,05 0,05 0,01 0,25 1,00,2 0,010,03 0,050,08 0,03 0,06 - X. Таблиц-а0,03 0,03. 0,025 0,020 0,025 0,025 0,023 0,025 2.
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1976-09-01—Подача