Низколегированная сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/16 

Описание патента на изобретение SU627177A1

{54) НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU627177A1

название год авторы номер документа
Низколегированная сталь 1976
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Матросов Юрий Иванович
  • Абабков Владимир Тихонович
  • Насибов Али Гасан
  • Наговицын Виктор Васильевич
  • Николаев Владимир Ильич
SU623899A1
Низколегированная сталь 1976
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Матросов Юрий Иванович
  • Абабков Владимир Тихонович
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Наговицын Виктор Васильевич
  • Николаев Владимир Ильич
SU616337A1
Сталь 1980
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Стеценко Борис Антонович
  • Гусейнов Рафиг Курбан Оглы
  • Розенберг Овшия Осипович
  • Шнайдер Марк Борисович
  • Мироненко Эдуард Кириллович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Зисельман Борис Георгиевич
  • Ромашевский Владимир Борисович
SU931790A1
Сталь 1978
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Матросов Юрий Иванович
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Бабаев Эйлаз Пири Оглы
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Барбаров Виктор Леонидович
SU773129A1
Сталь 1978
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Матросов Юрий Иванович
  • Насибов Али Гасан
  • Абабков Владимир Тихонович
  • Наговицын Виктор Васильевич
  • Николаев Владимир Ильич
SU800226A1
Сталь 1978
  • Дьяконова Валентина Сергеевна
  • Коновалова Нина Акимовна
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Лившиц Лев Семенович
  • Ситнова Наталия Васильевна
  • Хренов Евгений Борисович
SU679639A1
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ 2015
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2594572C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2008
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Трайно Александр Иванович
  • Зикеев Владимир Николаевич
RU2375469C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2750299C2
Конструкционная сталь 1979
  • Шейко Владимир Иванович
  • Лепехов Виталий Иванович
  • Гончаров Анатолий Федорович
  • Прохоров Павел Андреевич
  • Билько Виктор Григорьевич
  • Лепорский Владимир Владимирович
  • Зимин Юрий Иванович
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Черногрицкий Владимир Михайлович
SU829717A1

Реферат патента 1978 года Низколегированная сталь

Формула изобретения SU 627 177 A1

йзобретейИе относится к металлур гни, а именно к сплавам железа, к мйэколегироваимим сталям, предназна ченш 4 для трубопроводов, например для производства прямсиовных магист ральных газопроводных труб большого диаметра. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту является низколегированная сталь следукляего химического состав вес.%: Cl7. Углерод 0,08-0,25 Марганец 0,7-2,0 Кремний 0,4-1,0 Ниобий . 0,005-0,10 Ванадий 0,01-0,25 Азот0,008-0,050 Церий0,005-0,10 Железо Остальное. Известная сталь в состоянии посл нормализации имеет следующие механи ческие свойства: z Предел прочности 61 кг/мм ; Предел текучести 46 кг/мм ; Относительное удлинение24%Удельная вязкость при -70с 6-7 кгм-см на образцах 1 типа. Недостатком этой стали является низкое значение ударной вязкости при отрицательных температурах. Целью изобретения является повьяиение ударной вязкости при отрицательных температурах. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот и железо, дополнительно содержит алюминий, медь и кальций при следукмаем соотноении компонентов, вес.%: 0,12-0,22 Углерод 1,2-2,0 Марганец 0,2-0,6 Кремний 0,05-0,15 Ванадий 0,01-0,03 0,002-0,050 Алюминия 0,01-0,50 0,005-0,05 Кальций Остальное. . Железо В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,025% каждого. Предлагаемая сталь имеет следующие механнческне свойствапосле нормализации (нормализации с отпуском): Предел прочности 60 кг/мм ; Предел текучести 44 кг/мм ; Относительное ,удлинениеУдарная вязкость на образцах.1Утипа при -4- 20°С 9 кгм/см, при б кгм/см. Присутствие в стали 0,005-0,025% алюминия и 6,01-0,50% меди и: мельчает зерно, легирует твердый раствоо и )Сг1ос5обствует дисперсионному упрочнеСодержание элементов, вес.% I МП 81 j V J N -

Опытный металл исследовали по су шествуюшим стандартным методикам. ЗнаУдарная вязкость предлагаемой стали на образцах с наведенной усталостной трещиной 3 кгм/см ,

Предлагаемая сталь по свойствам JQ вполне отвечает требованиям, которые предъявляются Ьотребителями для использования их при строительстве газопроводов в районах с относительно низкими температурами, значения удар-t, ной вязкости при -40С не менее бкгс/см

При исйользовании предлагаемой стали за счет более высокого уровня механических свойств снижается толщина труб на 10-15%, повышается долговечность и надежность трубопроводов 60 и возможность использования ее в более жестких условиях эксплуатации.

Техническое преимущество предлагаемой стали заключается в улучшенной свариваемости и технологичности. 65 6

Т а б л и ц а 1

де

чения механических свойств приведены

в табл. 2.

Таблица ,2

За счет экономии металла и повьвиеМИя долговечности сумма ожидаемого экономического эффекта составит около 250 тыс.руб.

Формула изобретения

Низколегированная сталь, содержашая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот и железо, о т л и ч а ю Ш а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она Дополнительно содержит алюминий, медь и кальций при следующем соотношении компонентов вес.%;

Углерод . 0,12-0,22 Марганец 1,2-2,0 Кремний 0,2-0,6 Ванадий 0,05-0,15 Азот0,,03 7 нию. Кальций в пределах 0,005-0,05% связывает серу в труднодеформируемые глобули и тем самым повышает пластические и вязкие свойстйа предлагаемой стали, вследствие этого понижается критическая температура охрупчиваний :стали.. Химический состав опытных плавок предлагаемой стали представлен в табл. 1. I С,а 1 5 Алюминий0,002-0,050 Медь0,01-0,50 Кальций0,005-0,05 ЖелезоОстальное. 6271776 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 336367, кл. С 22. С 38/12, 1972,

SU 627 177 A1

Авторы

Матросов Юрий Иванович

Абабков Владимир Тихонович

Литвиненко Денис Ануфриевич

Голованенко Сергей Александрович

Насибов Али Гасан

Николаев Владимир Ильич

Наговицын Виктор Васильевич

Потрусаев Алексей Петрович

Носоченко Олег Васильевич

Косарев Михаил Васильевич

Заннес Александр Николаевич

Даты

1978-10-05Публикация

1977-01-04Подача