Сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/46 

1

Изобретение относится к метаиту гии, В частности к низколегированным сталям, используеьым в сварных конструкциях.

Наиболее близкой к гтредпагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь; соде жащая, вес.%

Углерод 0,12-0,25 Марганец 0,70-1,60 Кремний 0,20-0,70 Хром0,10-0,35

Ванадий 0,04-0,20 Алюминий 0,015-0,08 Медь0,15-0,60

Никель 0,15-0,50 Кальций 0,006-0,10 АЗОТ . 0,005-0,03 Железо Остальное 1, После нормализации при сталь имеет следующие показатели механических свойств;

Предел прочности,кг/мм 56-72 Предел текучести,кг/мм 41-55 Относительное удлинение, %25-32 ударная вязкрсть при -60° С кгс. 4,,6 Эта сталь имеет пониженные вязкость и хладостойкость.

Целью изобретения является ПСЕЫшенке ударной вязкости ч хладостойхости суали.

Для этого сталь, содержааач- углрод, марганец, кремний хром, никел медь, ванадий, алюминкЯ, азот, кальций и зкелазо, дополнительно содерлси редкоземельные металлы при следую;аем соотношении компонантов,вес. %i

0,03-0,12

Углерод 0,8 -1,7 Марганец 0,2-0,6 Кремний 0,05-0,35 Хром

0,05-0,50

Никель

0,05-0,60 ; Медь

0,02-0,20 Ванадий

0,02-0,4 Алюминий

0,01-0,025 Азот

0,001-0,1 Кальций Редкоз емель

0,001-0,08 ные металлы

Остальное Железо

В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор в количестве 0,005-0,012 и 0,005-0,025 вес.% соответственно.

Для получения стали проведены :плавки В 100-тонной дуговой печи. ЗТеред выпуском из печи расплав има-ет требуемое содержание углерода.

.марганца, никеля, хрома, меди и ванадия, на дно ковша перед выпуском добавляют 200 кг кускового ферросиликокальция.

После выпуска метгшла в стапё разливочном ковше легируют азотом,проЬувая газообразный азот в течение 7-12 мин через газопроницаемую фурму вднище ковша. Во время продувки в металле на штанге вводят алюминий в количестве 30-600 кг и заваренные в металлическую трубку редкоземельные

юталлы в виде церия или силикомиш металла в пересчете на 0,001-0,08%. сталь разливают в изложницы и прокатывают на листы толщиной 10-20 мм. Листы подвергают нормализсщии при 950° С с выдержкой при заданной температуре 1,5 мин/мм.

Химические составы предлагаемой (1-5) и известной С6) сталей представлены в табл. 1; их свойства в табл. 2..

блица

Содержание элементов, вес.% СМл. Si Сч Ni Си А1 .. «н. .«.Х. .-ттттн |... 0,03 1,56 0,33 0,08 0,11 0,14 0,020 0,09 1,55 0,44 0,14 0,06 0,22 0,029 0,10 0,83 0,37 0,09 0,12 0,19 0,350 0,10 1,67 0,20 0,31 0,46 0,58 0,060 i,10 1,67 0,20 0,31 0,46 0,58 0,060 1,12 1,34 0,55 0,10 0,08 0,07 0,100 0,12 1,34 0,55 0,10 0,08 0,07 0,100 1,12-0,7- 0,2- 0,10-0,15-0,15-0,015 0,12-0,7- 0,2- 0,10-0,15-0,15-0,015 Л о с 1 Л 7 Л ОС Л СП Л /гл л ло. 1,25.-1,6 jO,7 -0,35 Ч),50-0,60-0,08 Предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокие показатели вязкости и хладостойкости при сохранении высоких показателей прочности.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, .хром никель, медь, ванадий, алюминий, азот, кальций и железо, отличающаяся тем/ что, с целью повышения вязкосТаблиц а 2

ки и хладостойкости, она допслнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%1

Углерод 0,03-0,12 Марганец 0,8-1,7 Кремний О,,2 -0,6 Хром0,05-0,35

Никель0,05-0,50

Медь0,05-0,60

Ванадий 0,02-0,20 Алюминий 0,02-0,4

Азот0,01-0,025 N О ,0120,02 0,10 0,006 0,0200,02 0,02 0,007 0,0226/)020,19 0,08 0,0200,06 0,11 0,001 0,020 0,06 0,11 0,001 0,019 0,03 0,10 0,006 0,0190,03 0,10 0,006 0,005-13 06-0, 0,005-13 06-0, 0,03 -0,10-0,20 л л-iл t f л f f 5 Кальций0,001-0,1 Редкоземельные металлы0,001-0,08 ЖелезоОстальное 679639 ; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 519491, кл. С 22 С 38/00, 1974.