Золотниковый переключатель Советский патент 1978 года по МПК F15B13/02 

I

Изобретение относится к гидравлическим устройствам и может быть использовано в смазочных системах станков кузнечно-прессового оборудования и других машин и механизмов.

Известен золотниковый переключатель, применяемый в импульсных системах смазки для подсоединения группы распределительных устройств (дозаторов) к нагнетательному устройству через определенное число импульсов 1 .

Наиболее близким по.технической сущности к изобретению является переключатель содержащий корпус, в цилиндрической расточке которого расположен подпружиненный золотник с размещенным в нем подпружиненным клапаном, с выходным, питаю щим , сливным и входным, соединенным с дозирующим устройством, каналами 2.

К недостаткам известных переключателей относится то, что в ннх соединение источника давления с выходом осуществляется через определенное число импульсов дозирующего устройства, так как при последующем импульсе срабатывает разгрузочный клапан, соединяя выход со сливом.

Этот недостаток сужает область применения переключателя.

Целью изобретения является расширение области применения.

Поставленная цель достигается тем, что в золотнике соосно с клапаном выполнен подвижный упор, а кольцевая | 7роточка золотника имеет длину больше расстояния вдоль оси расточки между питаюп1,им и выходным каналами.

На фиг. 1 схематически изображен золотниковый переключатель с дозирующим устройством; на фиг. 2 - разрез золотникового переключателя.

Дозирующее устройство 1 соединено линией 2 управления с золотниковым переключателем 3. Жидкость от источника давления подводится к дозирующему устройству по каналу 4, а к переключателю - по каналу 5. Подключение потребителей к источнику давления через переключатель производится через канал 6, а соединение их со сливом - через канал 7.

Золотниковый переключатель содержит корпус 8 с цилиндрической расточкой 9, в которой помещен золотник 10 с кольцевой проточкой 11 и пружиной 12. По оси золотника размещен клапан 13, имеющий канал 14 с пружиной 15. Герметичность клапана обеспечивается -уплотнением 16. Цилиндрическая расточка с одной стороны закрывается пробкой 17, по оси которой расположен регулируемый подвижный упор 18 с регулирующим винтом 19, с другой стороны цилиндрическая расточка закрывается пробкой 20, с расположенным в ней датчиком, например в виде штока-индикатора 21, находящегося под действием пружины 22. Между пробкой 20, корпусом, золотником с клапаном образуется рабочая камера 23. Корпус имеет каналы 24 - для подсоединения линии управления (входной), 25 - для подсоединения источника давления (питающий), 26 - для подсоединения потребителей (выходной) и 27 - для соединения со сливом. Длина кольцевой проточки больще расстояния вдоль оси расточки между питающим и выходным каналами. Золотниковый переключатель работает следующим образом. Жидкость от дозирующего устройства 1 (в качестве которого могут быть использованы импульсные дозаторы, питатели последовательного действия и др.) по линии управления 2 через канал 24 поступает в рабочую камеру 23 переключателя. При этом в рабочей камере возрастает давление. Давление жидкости воздействует на щток-индикатор 21, с опирающейся на него пружиной 22.. , Пружина 22 сжимается и часть штокаиндикатора выдвигается за пределы пробки 20, сигнализируя о начале работы счетчика. Наполнение р-абочей камеры жидкостью, перемещение золотника 10 и сжатие пружины 12 продолжаются в течение определенного числа импульсов (подач; дозирующего устройства) до соединения с помощью проточки 11 каналов 25 и 26 между собой. В этот момент через канал 25, кольцевую проточку 11 и канал 26 жидкость от источника питания подается к потребителю. Благодаря тому, что кольцевая проточка 11 имеет определенную длину, больще расстояния вдоль оси проточки между входным и выходным каналами, процесс подачи жидкости к потребителям может продолжаться в течение некоторого (необходимого для обеспечения подачи нужного количества жидкости потребителем) времени (импульсов), за которое золотник продолжает перемещаться. Объем рабочей камеры продолжает увеличиваться за счет подачи жидкости от дозирующего устройства. Движение золотника, совместно с размещенным в нем клапаном 13, продолжается до тех пор, пока клапан, остановившись от соприкосновения с регулируемым упором 18, каналом-14 не соединит рабочую камеру со сливным отверстием 27. Пружина 15, опирающаяся с одной стороны на. упор, а с другой на к,лапан, предназначена для выдвижения клапана из золотника на длину, достаточную для полного открытия клапана, соединяющего рабочую камеру со сливом. После соединениярабочей камеры со сливом давление в рабочей камере падает в результате перетекания жидкости на слив; щток-индикатор под действием пружины 22 возвращается в исходное положение, сигнализируя о конце работы переключателя, а золотник, с. размещенным в нем клапаном, под воздействием пружины 12 перемещается по направлению к пробке 20. Onepuiwcb о пробку 20, клапан останавливается, а движение золотника продолжается до момента, когда клапан перекроется уплотнением 16 золотника, после чего работа переключателя повторяется. Использование изобретения позволяет значительно расширить возможности гидравлических и смазочных систем, дает возможность многократного срабатывания потребителей, упростить конструкции управляющих устройств систем, например, путем применения предлагаемого счетчика вместо электрических реле счета импульсов. Формула изобретения Золотниковый переключатель, содержащий корпус, в цилиндрической расточке которого расположен подпружиненный золотник с размещенным в нем подпружиненным клапаном, с выходным, питающим, сливным и входным, соединенным с дозирующим устройством, каналами, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения переключателя, в золотнике соосно с клапаном выполнен подвижный упор, а кольцевая проточка золотника имеет длину больще расстояния вдоль оси расточки между питающим и выходным каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Крассов И. М. Гидравлические элементы в системах управления, «Мащиностроение, 1967, с. 212, рис. 132. 2.Каневский И. А., Усов А. А. Система смазки агрегатных станков и автоматических линий, НИИМАШ,Станкостроение, 1973.

фаг.1

w w f 23 24 згв