Изобрет.ение относится к области металлургии тяжелых легкоплавких металлов и может быть использовано для разделения сурьмянистого свинца в расплавленных солях. Известен электролит для перерабо ки легкоплавких металлов, содержащий хлориды калия, натрия и свинца Этот электролит не может обеспечить высокой производительности при разделении сурьмянистого свинца. Целью изобретения является ликви дация этого недостатка, т.е. повыше ,ние производительности при разделении сурьмянистого свинца. Цель достигается тем, что в известньш электролит, содержащий хлориды калия, натрия и свинца, вводят хлориды бария и цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хлорид калия23-52 Хлорид натрия5-24 Хлорид свинца5-15 Хлорид цинка Хлорид бария Остальное Электролиз ведут при 650-700 С, Dg 0,1-1,0 А/см , применяя стальной катод и анод из сплава сурьмасвинец со снижением DQ до 0,1 А/см и перемешиванием анодного сплава в конце процесса. Выход по току 97-99%-. После разделения сплава химической состав анодной сурьмы следующий, %: Сурьма99,3-99,5 Медь0,03-0,04 Свинец0,4-0,6 Висмут0,001-0,004 Мьшьяк0,01-0,02 Кроме того, в состав анодной сурьмы входит серебро - 20-50 г/т. Электролит легко готовится сплавлением компонентов. Отличительной особенностью электролита является совместное наличие хлоридов бария и цинка. Совместное введение хлоридов бария и цинка в расплав позволяет на
всех стадиях электролиза заменить катодный процесс вьзделения натрия вьвделеиием цинка, который в жидком виде остается на дне ванны под слоем электролита. В результате устраняется загрязнение электролита вследствие сгорания катодных продуктов, повьшается чистота анодной сурьмы и катодного свинца, а также выход ло току,
Хлорид бария повьпаает поверхностное.натяжение расплавленного электролита (при 700°С ксе 106,5jT|4cscr
121,2iГрьсеа 3°-SdC . и способствует образованию корольков
жидкого свинца и слиянию их на катоде т Это препятствует распылению металлического свинца в электролите и его
растворению с образованием субсоединений, что повьшает выход по току и является одним из основных преимуществ изобретения.
Кроме того, электролит позволяет снизить температуру электролиза с 720-740 до 650-670 0 и дополнительно повысить выход по току.
Использование предлагаемого элекхролита для разделения сурьмянистого свинца обеспечизает по сравнению с су1цествуют1Р1м электролитом повышение производительности процесса.
В таблице приведены результаты . лабораторных опытов по рафинировагшю сплавов Sb-Pb в предлагаемом электролите.
Формула изобретения
Электролит для переработки легкоплавких металлов, содержащий .хлориды калия, натрия и свинца, о т л и ч а ю щ .и и с я тем, что, с целью повышения производительности при разделении сурьмянистого свинца, он дополнительно содержит хлориды цинка и бария при следующем соотношении компонентов, вес.:
23-52
калия 5-24 натрия 5-15 свинца 2-5 цинка Остальное бария
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сучков А.Б. Электролитическое рафинирование в расплавленных средах, М., Металлургия, 1970, с. 136.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА | 2010 |
|
RU2415202C1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО СВИНЕЦ, ОЛОВО И ВИСМУТ, И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471893C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2490375C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ НА СЕЛЕКТИВНЫЕ КОНЦЕНТРАТЫ | 2011 |
|
RU2450091C2 |
Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей | 2017 |
|
RU2647059C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2597832C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196839C2 |
Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей | 2015 |
|
RU2610095C2 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1977-03-11—Подача