Изобретение относится к обработке строительных материалов, а имешю шлаков.
Известен способ обработки доменного шпака путем сушки его в барканах при температуре не выше 6ОО°С ij .
Полученный в результате такбй обработки доменный шлак практически обезвожен, однако содержит много сульфияной серы.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ обработки гранулированного доменного шлака путем нагревания его во вращающейся пени в окислительной и последующего охлажз енияС27
Полученный этим способом шлак содержит 1,7-1,9% сульфидной серы, а ndвыщение температуры нагревания шлака до 1240-129О С с целью снижения содержания сульфидной серы ведет к комкованию шлака и налипанию его на футеровку печи.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения отвердителя строительного отделочного материала;
содержащего 0,15-0,4% сульфидной серы
и устранение комкования при нагревании.
Достигается она тем, что перед нагреванием шлак орошают водной суспен- зией карбоната кальция в количестве, обеспечивающем содержание последнего в массе в пересчете на сухое вещество 1-5%.
Шлак, содержаишй до 3,5% сульфидной серы, орошают водной суспензией карбоната кальция из расчета введения сухого вещества 1-5% по массе. Затем шлак нагревают в окислительной среде , во Вращающейся печи при -1250-1300 Ь После этого шлак охлаждают. Полученный таким способом материал представляет собой гранулы шлйка размеров порядка 5 мм, измельчением которого получают отвердитель.
Испытывались два ввда доменных гранулированных шлаков: шлак № 1 и шлак К9 2, содержаише соответственно 1,.8 и 2,4% сульфидной серы. Обжиг производят во вращающейся печи. Добавка карбоната кальция подавалась в виде суспейзии на питательный транспортер и составляла (в пересчете на сухое вещество) 1,3 и 5%.
В каждом случае обжигу подвергалось примерно ЮРО кг сухого шлака при
125О-.13ОО С. Через каждые 15 мин отбирались пробы шлака при его переводе из печи в холодильник. В пробах определялся гранулометрический состав (остаток на сите 5 мм) и содержание сульфидной серы. В таблица дано, содержание серы в пробах 1 -З, %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 2001 |
|
RU2207995C2 |
СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА СНИЖЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА | 2008 |
|
RU2474762C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2006 |
|
RU2336239C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2021 |
|
RU2779824C1 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы | 2017 |
|
RU2687613C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ СИДЕРИТОВОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ (ВАРИАНТЫ) И ПОСЛЕДУЮЩИЙ СПОСОБ ЕЕ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2562016C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2081195C1 |
ШИХТА ГРАНУЛИРОВАННАЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩАЯ ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА | 2019 |
|
RU2705838C1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2353679C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО | 1994 |
|
RU2057193C1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-12-20—Подача