Способ выплавки синтетического шлака Советский патент 1978 года по МПК C21C5/54 

Изобретение огносигся к черной мегап.пургии, а именно к внепечному рафинированию металла синтетическим шлаком.

Известен способ выппавки синтегическо- го шпака в цуговой эпектропечи с трано- форматором 25ОО кВа, Наппавпение синтетического шпака проиэвоцится при поцво- це в печь мощности 12ОО-15ОО кВт, а выдержка наппавпенного шпака цо спнва - при поцвоце мощности кВт 1.

Недостатком этого способа выппавки синтетического шпака является то, что количество в ванне шпакоппавипьной печи составляет всего около 5 т и аостаточно для обработки трех-четырех легко- весных плавок. Кроме того, небольшая глубина шлаковой ванны не позволяет эагпубпять электроды для увеличения поцвоцимой мощности из-за большой опасности разрушения угольной футеровки поцины лечи электрической цугой.

Известен также широко применяемый на практике способ выппавки синтетического шпаке в ауговых печах, выключающий в себя расплавление шлакообразующих материалов, которые загружают в шпакоплавильную. печь порциями по 1,О-1,5 т кажцая при поавоце в печь максимальной мощности 4ООО-45ОО кВт, и выдержку расплавленного шлака цо слива при поцвоце такой же мощности, как и при расплавлении ипи более низкой. Температура синтетического шлака в процессе загрузки шпакообразующих материалов поццерживается в пределах 1550-160О С. За ЗО мин до выпуска очередной порции шлака загрузка шихты прекращается и производится лодогрев шлака до 165O-1750°Cf2.

Недостатком известного способа выплавки синтетического шлака ябпяется то, что он применим только в ManonpoHaBoaH тельных цехах (например, мартеновских или эпектростапеппавильных), ; где интервал времени межцу выпусками стали из сталеплавильных агрегатов позволяет наплавлять необходимое количество синтетического шлака для рафинирования стали.

При использовании максимальной рабочей мощности печного трансформатора во время расплавления твердых шлакообразу-