Печь сопротивления для спекания деталей Советский патент 1978 года по МПК B22F3/10 F27B1/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для спекания деталей.

Известна печь для спекания металдокерамических деталей, включающая корпус, муфель, HarpeBaTejhi, в которой дегаш перемещаются от aoifbi подогрева к зоне спекания и далее к зонам остывния а выгрузки |l, Однако детали в такой печи подвергаются короблению.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущносги и достигаемому эффекту является печь сопротивления. Включающая корпус, нагреватели, аагрузочно-разгруэочное устройство и центральный экран, выполненный с otвepcтйями, расположенными с переменным шагом Г21.

Недостатком этой печи является направленный тепловой потсж и неравномер ная температура в. объеме печи при отсутствии вакуума, следствием чего является коробление деталей.

Цель изобретения - предотвращение коробления спекаемых деталей. ,

Это достигается тем, что печь снабжена радиаторами, установленными в верхней и нижней частях корпуса, и дополнительным экраном, закрепленным на радиаторах, причем центральный и дополнительный экраны выполнены в виде сплошных цилиндров, при этом для повышения скорости охлаждения деталей загрузочно-разгрузочное устройство снабжено вытяжной трубой с наружным фланцем, который выполнен с диаметром, равным диаметру дополнительного экрана.

На чертеже изображена предлагаемая печь, общий ВКД1

Печь имеет шк 1, подключенный к вытяжной вентиляции, одновременно являющийся кожухом для теплоизоляции 2. С помощью выдвижного шибера 3 и съемной крышки 4 производится загрузка контейнера 5 со спекаемыми деталями. На шкаф крепится щит управления 6. На наружном цилиндре 7 крепятся трубчатые электронагреватели 8, расположенные под углом к образующей. Дополнительный цилиндрический экран 9 крепится к рапиагорам 10,11, которые обеспечивают до полнительную поверхность нагрева. К дни щу 12 крепятся трубчатые нагреватели 13 и 14 и центральный экран 15. К вер нему днищу 16 крепится трубчатый аагреватель 17. Предложенная ечь работает следующим образом. Спекаемые детали устанавливают на ва рузочный контейнер 5 и опускают в печь. Все нагреватели включают в электросеть. Нагрев aaroTcef проиеводят как за счет иаиучения, так а аа счет конвекции. Горячий воздух поонимается вверх в объеме между дополннтепььым цилиндрическим экраном 9 и нарзгжным цилиндром 7, а также внутри центрального здсрана 15. С помощью радиаторов 10, 11 расположенных под углом к радиусу, потсж закручивается и движется вниз в объеме спекаемых деталей. Мощность на нагревателях 8, 13, 14, 17 поддерживается с помощью автотрансформаторов симбатно температуре. Охлаждение спекаемых деталей для получения необходимой кристалличности фторопластовых деталей осуществляют непосредственно в печи при пониженном напряжении электри ческого тока на нагревателях 8, 13, 14 17 или с помощью вытяжной трубы 18, устанавливаемой вместо крыщки печи. Вытяжная труба имеет в нижней части наружный фланец, выполненный с диаметром, равным диаметру дополнительного экрана. При этом циркуляция охлаждающего воздуха идет в обратном направлении. Простота конструкций устройства дае возможность изготовления печи на любом предприятии. Применение ивобретения позволяет спекать детали (например, удлотнитепьные кольца или втулки на основе фторопласта) бее коробления с заранее заданными размерами, что исключает дальнейщую механическую обработку этих дета лей. Изготовление деталей с износостойкой поверхностью трения без дальнейщей механич еской обработки обеспечивает экономический эффект. Так от внедрения печей на Улан-Удэнском заводе Теплоприбор экономический эффект составил 34 тыс. руб. за год. Формула изобретения 1,Печь сопротивления для спекания деталей, включающая корпус, нагреватели, загрузочно-разгрузочное устройство и центральный экран, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, ч то, с целью предотвращения корабления спекаемых деталей, печь снабжена радиаторами установленными в верхней и нижней частях корпуса, и дополнительным экраном, закрепленным на рапяаторах, причем центральный и доноп-v 1 1Игельный экраны выполнены в виде сплощных цилиндров. 2.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я гем, что с целью повышения скорости охлаждения деталей, загрузочно-разгрузочное устройство снабжено вытяжной трубой с наружным фланцем, который выполнен с диаметром, равным диаметру дополнительного экрана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 386706, кл. В 22 Г 3/10, 1973. 2, Авторской свидетельство СССР 378454, кл. С 21 S З/ОО, 1973.1