Печь для спекания изделий из порошка Советский патент 1980 года по МПК B22F3/10 F27B5/04 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для спекания изделий из порошка в восстановительной атмосфере.

Известна муфельная печь сопротивления, содержащая металлический кожух, муллитовую трубу - муфель, на который намотан нагреватель. Конструкция печи предусматривает заполнение пространства между кожухом и муфелем теплоизоляционным материалом. Печь расчита- на на эксплуатацию при температуре до l.

Известна также печь для спекания изделий из твердых сплавов, содержащая металлнческий кожух с теплоизоляцией, г-ераминескую трубу с нагревателем, холодильник, загрузочную и разгрузочную шлюзовые камеры, вводной и выводной каналы для газовой среды 2.

Известная печь обеспечивает регултирование газового состава и повышение качества изделий из твердых сплавов.

Однако при использования печи в условиях эксплуатации при 16ОО-165О С стойкость алундового муфеля резко снижается, свод муфеля, разрушаясь, ухудшает качество спекаемых изделий. Наличие шлюзовых камер загрузки и выгрузки снижает производительность печи,

10 усложняет конструкцию и эксплуатацию печи.

С целью повышения производительности и срока службы предложена печь,

J5 которая отличается от известной тем, что муфель выполнен из молибдена и снабжен теплопроводным, теплостойким диэлектрическим покрытием, в полости установлены направляющие кругXлого поперечного сечения, а камеры загрузки и выгрузки снабжены дополнительными наклонными вводным и выводным патрубками, причем соотношение 3 диаметра полости муфеля и высоты наклонных патрубков составляет I:2f4. На чертеже показана предложенная печь в продольном разрезе. . Про годная печь состоит из металлического кожуха 1 с теплоизоляцией 2 Внутри кожуха помещен муфель 3 из мо либдена, снабженный со стороны наружной поверхности теплопроводным, теплостойким диэлектрическим покрытием 4, например, из окиси алюминия. На муфель 3 намотан спиралевидный нагреватель 5. В передней части печи имеется камера загрузки 6 с выходным патрубком для водорода, в задней - камера выгрузки 7 с холодильником 8 и входным патрубком для водорода. Камер загрузки и выгрузки дополнительно снаб жены соответственно вводным 9 и выв ным 10 наклонными патрубками. На вво ном патрубке 9 имеется гайка 11-, в . которую входит винтовой толкатель 12 (привод толкателя на чертеже не показан) для равномерного передвижения ло- дочек со спекаемыми изделиями. Соотношение диаметра полости муфеля 3, в котором укреплены направл5иощие 13 круглого поперечного сечения, образую- щие под муфеля, и высоты наклонных патрубков 9, 10 равно 1:2-ь4. При соот ношении более, чем 1:2 происходит подсос воздуха в рабочую полость печи, а при сош ношении менее 1:4 ухудшаются условия загрузки печи и габариты печи увеличиваются. Печь работает следующим образом. Спрессованные изделия помещают в лодочку и через наклонный вводный патрубок 9 подают в камеру загрузки 6. . Затем толкателем 12 перемещают лодочку вперед на её длину и возвращают толкатель в исходное положение. Затем в камеру загрузки подают следующую . лодочку. Лодочку продвигают сначала через низкотемпературную зону, затем через зону максимальной температуры (160О-17ОО°С ). После выдержки ло0дочки перемещают в зону охлаждения. Охлажденные лодочки из холодильника 8 поступают в выводной патрубок 10. Водород в процессе работы поступает в печь через входной патрубок для газа в холодильнике, отработанный водород выходит через выходной патрубок - свечу, расположенный в наклонном вводном патрубке 9 ниже уровня пода муфеля 3. Изменение технологических параметров осуществляют изменениями температуры спекания, продолжительности спекания и количества рабочего газа. За счет увеличения температуры спекания до 17ОО С в рабочем пространстве печи сокращается цикл спекания и увеличивается производительность печи на 4О-5О%. изобретения о р м у л а Печь для спекания изделий из порошка, содержащая металлический кожух с теплоизоляцией, муфель с нагревателем, холодильник, камеры загрузки и выгрузки, вводной и выводной патрубки для газовой среды, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительости и срока службы муфель выполнен из молибдена и снабжен тепло- провлдным, теплостойким диэлектрическим покрытием, в полости муфеля установлены . направляющие круглого поперечного сечения, а камеры загрузки и выгрузки снабжены дополнительными наклонными вводным и выводным патруб.ками, причем соотношение диама ра полости муфеля и высоты патрубков составляет 1:2 7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.РЖ Металлургия, 1976, № 5, .5Г740. 2,Авторское свидетельство UCJCI- № 441103, кл. В 22F 3/1О, 1974.