Устройство для термообработки сварных стыков труб Советский патент 1978 года по МПК C21D9/50 

Изобретение относится к термообра- работке сварных труб, в частности к устройствам для термообработки.

Известно устройство для термообработки сварных швов, содержащее нагревательный элемент, помещенный в изолирующие гильзы, собранные в секции и закрепленные в каждой секции перемычкой, причем крайние секции имеют сквозной паз ||lj .

Известно также устройство для термической обработки сварных стыков горизонтально расположенных труб, содержащее зигзагообразный нагреватель в виде проволоки переменного сечения, размещенной в изолирующих трубках, клеммы соединения с источником тока и гибкую ленгу для крепления устройства на трубе .

Однако для использования известных устройств при термообработке необходимо укреплять их по периметру стяжной стальной лентой, укрывать двумя-тремя слоями асбестового полотна и сверху плотно закрывать специальным теплоизолирующим матом, т. е. требуется большое количество матов и теплоизолирующих прокладок для крепления устройства. Кроме того, известные устройства сложны в изготовлении, так как требуются керамические кольца и трубки трех различных видов, а также специальные проводники с переменным сечением. Большое количество сварных перемычек в этих устройствах обуславливает как сложность их

изготовления, так и сравнительно малый срок службы.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства и упрсвдение его изготовления.

Для этого нагреватель выполнен в

виде прямолинейных проводников постоянного сечения, а блоки установлены относительно друг друга с зазором, равном 0,О5-О,3 длины блока.

На чертеже изображено устройство для

термообработки сварных стыков труб.

Устройство имеет нагреватели 1, пропущенные через сквозные отверстия 2 в керамических блоках 3. Концы нагреваггелей соединены с клеммами 4. Устройсгво устанавливают на сварной стык, укладывая его витками - 4-5 витков на один стык. В зависимости от требуемой ширины зоны нагрева витки укладывают вплотную друг к другу, либо с зазором в 10-15 мм, который заполняют шнуровым асбестом. К одному концу нагревателя прикрепляют ленту из стеклоткани, которую наматывают витками противоположно виткам нагревателя и захватывают другой его конец, предохраняя нагреватель от разворачивания. В процессе нагрева лента сгорает. Размещение керамических блоков с за зором обеспечивает плотное прилегание устройства к обрабатываемому участку, причем величина зазора зависит от того, какие блоки и сколько нагревателей уста навливают. При уменьшении .толщины блока уменьшается величина зазора, при уве личении толщины блока и увеличении количества нитей нагревателя величина зазора увеличивается. Оптимальные пределы величины зазора 0,О5-0,3 длины блока. После установки устройства на обрабатываемое изделие его накрывают ДвУмя слоями асбестового полотна и заматывают двумя-тремя витками проволсжи, удерживающей полотно от разворачива-ния. К клеммам устройства присоединяю клеммы кабелей, подключаемых к сварочному трансч|)орматору. При прохождении по-нагревателю сварочного тока труба в зоне витков нагревателя нагревает-ся электрическим током, индуцированным в теле трубы переменным магнитным полем (индукционный нагрев и одновременно нагрев трубы ведут теплом, выделяе.мым при прохождении тсжа по нагревателям. Формула изобретения Устройство для термообработки сварных стыков труб, содержащее соединенный с клеммами нагреватель, размещенный в изоляционных блоках, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы и упрощения изготовления, нагреватель выполнен в виде промолинейаых проводников постоянного сечения, а бдсаси установлены огносительг но друг друга с зазором равным О,О50,3 длины блока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторсасое свидетельство СССР № 510522, кл. С 21D 9/50, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР №384902, кл; С 21 D 9/50, 1971.