Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки Советский патент 1978 года по МПК B65B13/28 

выступаю111нх и крепко зажатых конца проволоки, и поэтому на верхушке скрученных концов остаются относительно длнпные не скрученные U-образные расходящиеся концы, которые могут явиться причиной травмирования в процессе обращения со связанной арматурой сеткой.

Цель изобретения - обеспечение более полного скручивания концов проволоки.

Для этого скручивающая головка снабжена держателями для концов проволоки, свободно установ ленными на опорных болтах, а приемные каналы образованы в этих держателях, при этом на одной из клещевин захвата закреплена насадка с каналом, связанная с держателями для отрезания проволоки. Кроме этого, устройство может содержать дополнительно клещевидный захват, расположенный параллельно указанному захвату, а скручивающ.ая головка иметь дополнительнунэ пару приемных каналов.

Благодаря расположению скручивающей головки непосредственно в пространстве между клещевидными направляющими проволоки, такое уз.ловязальное устройство позволяет использовать укороченные отрезки вязальной проволоки и, кроме того, отклоняющиеся во внутрь держатели с приемными каналами для проволоки практически полностью скручивают концы проволоки в одну вергпину.

На фиг. i показано узловязальное устройство в частичном разрезе, вид спереди; на фиг. 2 - нижняя часть устройства, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - нижняя часть модифицированной конструкции, частичный разрез, вид спереди и сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3 (через нижнюю часть устройства в действительном относительном положении к перекрещивающимся арматурным тер ж ним).

На примерах конструкции устройства поясняется, каким образом узловязальное устройство можно наладить для автоматической обрезки вязальной проволоки, одновремегпюго изготовления двух вязальных петель и автоматического прекращения процесса скручивания после окончания подачи проволоки. Кроме того, такие узловязальные устройства можно использовать в машинах для вязки металлических сеток.

В узловязальном устройстве (см. фиг. i и 2) в верхней части I корпуса устройства установлен приводной мотор.2, вал 3 которого, одновременно являющийся главным валом устройства, на коротком отрезке 4 выполнен в виде телескопического вала так, что 3 осевом направлении, на ограниченном расстоянии, он может смещаться к могоРУ 2.

Пара косозубых шес-терен 5, 6 с одной стороны приводит расположенную за пределами корпуса транспортную шайбу 7, а с другой стороны установленную в корпусе i

и1естерню 8, которые, как и косозубая inecтерня 6 жестко связаны с одним валом 9. Транспортная шайба 7 по периметру имеет пазы и совместно с прижимным роликом 10 служит для подачи проходящей по направляющему каналу 11 вязальной проволоки 12 к активной части устройства для связки.

Шестерня 8 находится в зацеплении с щестерией 13, которая вместе с кулачковым диском 4 жестко насажена на валу 15, установленном на подшипниках в корпусе I, копир 16 кулачкового диска IAустановлен на рычаге 17, который вместе с другим, расположенным вне корпуса 1, рычагом 18, жестко посажен на общем валу 19. Свободный конец рычага 18 через вилку 20 шарнирно соединен с Г-образным ползуном 21, который сбоку, за пределами корпуса 1, перемещается в направлении оси вала 3 и в этом же направлении подпружинен пружиной 22 так, что копир 16 прижимается к кулачковому диску 14, при этом на рычаге 17 закреплен носок 23.

На двух, прикрепленных к корпусу , шарнирах 24 для каждой вязальной проволоки шарнирно установлены два, выполненные в виде двуплечего рычага, клещевидно открывающиеся и закрывающиеся направляющие проволоку захвата 25. Нижние плечи направляющих изогнуты в виде полуокружностей и со стороны внутренней поверхности представляют собой подогнанные одна к другой и-образные выточки 26, предназначенные для приема отрезков подаваемой проволоки. Концы верхних плеч направляющих захватов 25 при помощи тяг 27 шарнирно соединены с ползуном 21. На одном нижнем плече захвата предусмотрена одна направляющая насадка 28, а на противоположном конце нижнего плеча направляющей проволоки расположен упор 29. Как видно из фиг. 1, направляющая насадка 28 и упор 29 расположены непосредственно под шарнирами 24. Между обоими клещевидно изогнутыми плечами захвата 25 установлена скручивающая головка 30. Скручивающая головка 30 жестко насажена на участок 31 вала 32, который через фрикционное сцепление 33 приходит в соединение с главным валом 3. Это фрикционное сцепление 33 через носок 23 соединяется с рычагом 17.

Для каждой вязальной проволоки в скручивающей головке имеются два приемных какала 34, которые образуются поворачивающимися в одну сторону вокруг опорного болта 35 в держателях 36. Держатели 36 для концов проволоки выполнены в виде двуплечего рычага, причем нижние плечи имеют приемные каналы 34, а верхние плечи рычага 37 взаимодействуют с направляющей насадкой 28 или упором 29 направляющих захватов 25 так, что при закрытом положении узловязального устройства (см. фиг. 1) приемный канал 34 со стороны входа находится на одной прямой с нанранляю(цей насадкой 28, а со стороны выхода с закругленным переходом выточки 26 направляющей проволоки, приемный канал .VI со стороны входа находится на одной прямой с закругленным переходом выточки 26 направляющей проволоки, а со стороны выхода перекрыт упором 29. . На фиг. 1 также видно, что направляющая проволоки над точкой шарнирного соединения тяги 27 имеет носок 38, находящийся под воздействием пластинчатой пружины 39, которая, в свою очередь, закреплена на плече двуплечего рычага 40. На другом плече рычага 40 установлен прижимной ролик 10, который для направления проволоки в направляющую трубку 41 взаимодействует с транспортной шайбой 7. Направляющая трубка 41 поворотно установлена на подшипнике так, что она может следовать движениям направляющей насадки 28, не повреждая при этом вязальной проволоки 12. (На фиг. 1-5 повороты трубки не обозначены). Для каждой, подлежащей связыванию, точки перекрещивания стержней предназначены четыре взаимодействующие попарно направляющие для проволоки захваты, которые расположены параллельно один другому так, что к каждой точке перекрещивания стержней одновременно подводятся две вязальные проволоки, которые нагибаются в U-образные петли, причем обе петли по одну стороиу одного из двух связываемых стержней 42 и 43, например, стержня 42, образуются в плоскостях, расположенных перпендикулярно ко второму из двух связываемых стержней, например, 43. Вторая Модификация узловязального уст.ройства схематически представлена на фиг. 3, 4 и 5. В данном случае для каждой точки перекрещивания стержней предназначены только две направляющих проволоки и в каждой точке перекрещивания образуется только одна проволочная петля, плоскость которой (см. фиг. 5) расположена под углом 45° к обоим перекрещивающимся и подлежащим связыванию стержням 42 и 43. Принцип действия узловязального устройства состоит в следующем. Следует исходить из предположения, что захваты 25, направляющие проволоку узловязального устройства, закрыты и охватывают оба, подлежащие связыванию, стержня 42 и 43. После включения мотора 2 через главный вал 3 и косозубые шестерни 5 и 6 приводится в действие транспортная щайба 7. Носок 38 направляющей проволоки удерживает под нагрузкой пластинчатую пружину 39 так, что прижимной ролик 10 прижимается к 1р)вол(1ке 12 через двуплечий рычаг 40. Проволока 12 межДу транспортной шайбой 7 и прижимным роликом 10 подается в направляющую трубку 41 и дальше - в направляющую насадку 28 и приемный канал держателя 36 справа. После выхода из канала 34 проволока погадает в U-образные выточки 26, на внутренней поверхности направляющих, в которых образуется U-образная петля и по которым она проходит до тех пор, пока конец проволоки не попадает в приемный канал 34 левого держателя 36 и после его прохождения не упрется в упор 29. После того, как проволока останавливается упором 29, а, с другой стороны, она уже прощла точку, в которой на нее воздействует приводное усилие, т.е. транспортная щайба 7 и прижимной ролик 10 не имеют возможности бокового смещения, .транспортная щайба начинает проскальзывать по проволоке. Транспортная щайба 7, а вместе с ней шестерни 8 и 13 и кулачковый диск 14, вращаются до тех пор, пока копир 16, находившийся на плоской части кулачкового диска 14, не попадает на закругленный участок кулачкового диска. В этот момент рычаги 17 и 18 отклоняются против часовой стрелки и ползун 21, а также тяга 27 начинает перемещаться вниз, пружина 22 при этом сжимается и направляющие проволоки открываются. В процессе открытия, причем направляющие проволоки на фиг. принимают положение, отмеченное пунктиром, направляющая насадка 28 напротив канала 34 в правом держателе 36 отклоняется направо. 1лечо рычага 37 держателя 36 упирается в массивный корпус скручивающей головки 30 и канал 34 не может следовать за движением направляющей насадки 28, вследствие чего на плоскости соприкосновения направляющей насадки 28 и канала 34 проволока отрезается. Одновременно, вследствие отклонения направляющей проволоки носок 38 этой направляющей также отклоняется внутрь и пластинчатая пружина 39 отпускается. Прижимной ролик больше не воздействует на вязальную проволоку И сила трения между вязальной проволокой и транспортной шайбой HCj чезает. Дальнейшее вращение транспортной шайбы происходит вхолостую, вязальная проволока вперед не подается. Нижние, клещевидные, части направляющих проволоки раскрыты настолько, что находящаяся между приемными каналами и согнутая U-образно петля вязальной прово локи полностью, вы.ходит из выточек 26 на внутренних плоскостях направляющих проволоки. В результате этого движения открывания одновременно освобождаются плечи рычага 37 от направляющей насадки 28 или упора 29 так, что держатели 36 могут свободно поворачиваться вокруг опорного болта 35 в направлении сближения нижних отверстий их каналов.

При отклонении рычагов 17 и 18 в иаправлении движения часовой стрелки, в конlie этого движения, носок 23 рычага 17 приходит в соприкосновение с верхней частью сцепления 33, в результате чего диски сцепления прижимаются один к другому. Скручивающая головка при этом поворачивается и расположённые над стержнями 42 и 43 и находящиеся в приемных каналах 34 держателей 36 вязальные проволоки скручиваются, причем и образные проволочные петли плотно охватывают и стягивают стержни 42 н 43.

После окончания процесса скручивания вязальная проволока выходит из приемных каналов держателей Зб мотор 2 выключается, как направляю дне проволоки остаются открытыми, узловязальное устройство можно снять с точки перекрещивания стержней.

Поскольр;у узловязальное устройство разработано как простой ручной инструмент, включение и выключение мотора 2 производится вручную операторо. Если же это устройство является частью вязальной машины, то 8 качестве мотора можно использовать электромотор иЛн гидравлический двигатель, включающийся на пульте управления машиной.

После установки узловязального устройства на следующей точке -перекрещивания стержней мотор 2 включается вновь, llocjie этого все детали устройства, в том числе н скручивающая головка, приводятся в движенне. Скручивающая головка вращается до тех по.р, пока копир 16 проходит по плоской части кулачкового диска 4, благодаря чему рычаги 17 и 18 начинают против часовой стрелки поворачиваться вокруг нала 19.

В результате, вначале снимается давление носка 23 на сцепление 33 н скручивающаяся головка останавливается. ,(чО 1чрольное устройство известной конструкция (в описании не приводится) обеспечивает остановку скручивающей головки 30 в таном положении, когда направляющие нроволоки открыть н свободно подвести вязальную проволоку.

Перед закрыванием направляющих приволоки пластинчатая пружина 39 Опять натягивается и прижимной ролик К) прижимается к вязальной проволоке 12, в результате чего на новом месте связывания подается новый отрезок вязальной проволоки и вновь начинается цикл связывания. В представленной на фиг. 1 н 2 модификации узловязального устройства, в которой точка перекрещивания стержней связы зается двумя вязальными проволоками, это устройство оснащается двумя транспортными щайбами 7, двумя прижимными роликами 10 и двумя направляющими трубками 41, которые располагаются по обе стороны корпуса 1.

Узловязальное устройство можно использовать в мащинах для вязки металлических сеток, причем соответствуюплее количество устройств располагается в ряд подобно сварочным электродам в сварочном агрегате

для сварки металлических сеток.

Формула изобретения

1.Устройство для скручивания коннов обвязочной проволоки, содержащее клещевидные, захваты с направляющей для проволоки и скручивающую головку с приемными каналами, расположенную между захватами, оглача/оы е(ся тем, что, с целью обеспечеги я более полного скручивания концов проволоки, скручивающая головка снабжена держателями для концов проволоки, свободно установленными на опорных болтах, а приемные каналы образованы в этих держателях.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на одной из клещевин захвата закреплена насадка с каналом, связанная с

держателями для отрезания проволоки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно кле1девид(ый захват, расположенный параллельно указанному захвату, а скручиваюпхая головка имеет дополнительную пару прие.мных каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 483309, кл. В 65 В 13/06, 1973.

гв

ге

фиг.Э

IfUi.f

ftft

фиг..5