Система автоматического контроля качества зерна в зернохранилищах Советский патент 1978 года по МПК A01F25/00 

Изобретение относится к системам автоматического контроля и управления процессами теплообмена и может быть применено на предприятиях по хранению и переработке зерна.

Известны системы автоматического контроля качества зерна, содержащие коммутатор, датчики температуры, блок сравнения с задатчиком, а также блок управления, командный блок и индикатор.

Известные системы не позволяют в процессе контроля рационально использовать различные виды технологических механизмов (вентиляторы, сушилки и т. д.), а непрерывный опрос датчиков ведет к дополнительному расходу электроэнергии и износу технологических мехаиизмов, что снижает эффективность контроля качества зерна.

Целью изобретения является повышение стабилизации коитроля качества зерна.

Поставленная цель достигается тем, что в систему автоматического контроля качества зерна, содержаш,ую коммутатор, входы которого соединены соответственио с датчиками температуры и блоком управлеиия, а выходы - с индикатором и блоком сравнения с задатчиком, а также командный блок, введены анализатор, синхронизатор и программный блок, соединенный с

блоком дискретности, причем вход анализатора подключен к блоку сравнения, а выходы - соответственио к индикатору и программному блок}, выходы которого соедииень соответственно с задатчиком, комаидным блоком и блоком управления, а вход - с выходом спнхронизатора, подключенного к коммутатору. На чертеже представлена структурная

схема системы автоматнческого контроля качества зерна.

Система автомагического коитроля качества зерна в зернохранилище 1 содержит датчики 2-1,2-2,2-3,...2-п температуры, присоединенные к коммутатору 3; задатчик 4 различных температур с блоком 5 сравнения измерения и заданных значений температуры; анализатор 6 для оценки сигиала рассогласования; индикатор 7, включающий цифровой нреобразователь 8, дещнфратор 9, сигнализатор 10 и регистратор 11; блок 12 управления; синхронизатор 13; программный блок 14, соединенный с блоком 15 дискретности; и

комаидный блок 16.

Система работает следующим образом. Автоматически или вручную в программный блок 14 вводится ииформация о состоянии и параметрах зерна, наружного воздуха, технологических механизмов зернохранилища. После включения через блок 12 управления коммутатор 3 обеспечивает поочередное подключение датчиков 2-1,2-2,2- 3,..2-п температуры зерна к блоку 5 сравнения, в котором значение температуры в контролируемой точке зерпохрапплища 1 сравннпается с предварительно заданным значением температуры /ь снимаемой с :и;датчнка 4. Прп этом для каждой точки величина /L определена с учетом выработанной i программном блоке 14 поправки, учитывающей параметры наружного воздуха. Полученный в результате сравнения сигпал рассогласования поступает па вход аиалпзатора 6. Если зпак сигпала положительный (действительная температура меньше задапиой) пли величина сигиала равна пулю, то ка выходе анализатора 6 сигпала нет. В случае отрицательного значения сигиала рассогласования в анализаторе 6 :роизводптся выбор оптимального режи.ма : оддержанпя задаппого значения темпе:затуры и подача сигпала в программный блок 14, в котором осуществляется окопчательпая оценка ситуации с учетом качественных показателей зерна, параметров паружного воздуха н состояния технологических механизмов, а затем вырабатываются сигналы па включепие соответствующего данной снтуацнп технологического механизма (активная вентиляция, транспортньп маршрут, сепараторы, сушилкп и т. п.) н зпачение уставки температуры tz, по достнжении которой он отключается. Последнее передается в задатчик 4, а сигнал - па командный блок 16. Одновременно снгнал рассогласования поступает па преобразователь 8, в котором его значение зашифровывается в онределенный код п в таком виде - на региетратор 11 п сигнализатор 10, который преобразует дапный спгнал в световую пли звуковую форму. По окончапии полного цикла опроса всех датчиков через время, определяемое блоком 15 дпскретности, с учетом качества зерпа программный блок 14 выдает сигнал блоку 12 управления на начало очередного цикла. Если в результате опроеа датчиков 2- 1,2-2,2-3,...2-п температуры обнаружится спиженпе температуры в контролируемой точке до значенпя tz пли пиже его, с анализатора 6 -поступит сигнал на программный блок 14, последний вырабатывает сигнал, поступающий на командный блок 16, который отключает технологический механизм, соответствующий контролируемой точке. В случае обнаружения в течение одного цикла превышения температуры t или снижения до значения 4 или пиже в контролируемых точках селективность поступления сигналов анализатора 6 на программный блок 14 обеспечивается подачей етробирующих импульсов с синхропизатора 13 на программный блок 14. Данная система существенно повыщает эффективпость стабилизации заданного качества зерна за счет рационального использования различпых видов техпологических механизмов и дискретной их работы в зависимости от зпачепий уставки температуры зерпа соответствующим командам на их включение и отключение. Кроме этого, достигается экономия электроэнергии (примерно 20%). Формула изобретения Система автоматического контроля качества зерна в зернохранилищах, содержащая коммутатор, входы которого соединены соответственно с датчиками температуры п блоком управления, а выходы-с индикатором и блоком сравнения с задатчиком, а также командный блок, отличающаяся тем, что, с целью повыщения стабилизации контроля качества зерна, в нее введены анализатор, синхронизатор и нрограммный блок, соединенпый с блоком дискретноети, причем вход анализатора подключен к блоку сравнения, а выходы - соответствепно к индикатору и программному блоку, выходы которого соединены соответственно с задатчиком, командным блоком и блоком управления, а вход - с выходом синхронизатора, подключенного к коммутатору.

1S