Способ получения изделий типа стаканов Советский патент 1978 года по МПК B21D22/24 B21K21/04 

Описание патента на изобретение SU625813A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий типа глубоких тонкостенных стаканов.

Известен способ получения изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей вытяжкой 1.

Недостатком известного способа является невысокая производительность при получении стаканов с большой глубиной полости, поскольку вытяжку с учетом допустимых степеней деформации осуществляют за несколько переходов, а получить стакан больщой глубины при холодном обратном выдавливании нельзя ввиду ограниченности длины рабочей части пуансона, определяемой из требований к , стойкости последнего.

С целью повышения производительности при обратном выдавливании осуществляют неполный выворот наружу выдавливаемой цилиндрической стенки.

Изобретение поясняется чертежом.

Способ осуществляют следующим образом.

В начале процесса обратного выдавливания образуется одностенный стакан, когда высота его достигает величины длины рабочей части пуансона, начинается выворот наружу кромки цилиндрической стенкн

стакана. Продолжение операции обратного выдавливания приводит к увеличению высоты вывернутой части стакана, в результате чего получается полуфабрикат в виде двустенного стакана (окончательный вид полуфабриката, полученного в результате данной операции, показан на чертеже сплошной линией).

После этого увеличивают высоту полуфабриката вытяжкой, устраняя вывернутую его часть. Вытяжку выполняют за один переход, высота полуфабриката при этом может возрастать в два раза (пунктиром на чертеже показано готовое изделие

после вытяжки).

Пример конкретного осуществления способа. Изделием является стакан из сталн 10

диаметром 50 мм, с толщиной стенки 2 мм, глубиной 100 мм. Предельно допустимая длина рабочей части пуансона для обратного выдавливания согласно существующим нормам равна в данном случае 46 мм.

Цилиндрическую заготовку диаметром 50 мм из стали 10 подвергают холодному обратному выдавливанию, причем на заключительной его стадии осуществляют неполный выворот наружу выдавливаемой

стенки полуфабриката, а затем производят

холодную вытяжку для устранения выворота.

Размеры полуфабриката: глубина 46 мм, диаметр вывернутой части цилиндрической стенки 74 мм, длина образующей стенки 84 мм.

Изделие изготавливают, таким образом, за два технологических перехода, тогда как получение аиалогичного изделия но известному способу (холодным обратным выдавливанием с последующей вытяжкой) требует с учетом допустимых степеней деформации не менее трех переходов. Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия типа стаканов за мецьшее число операций, т. е. обеснечивает повыщение производительности.

Формула изобретения

Способ получения изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей вытяжкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, при обратном выдавливании осуществляют неполнъш выБОрот наружу В1.1давливаемой цилиндрической стенки.

PI сто ч н и к и и li фор м а ц и и, принятые во внимание при экспертизе 1. Зубцов М. Е. Листовая штамповка, Л., 1967, с. 287.

Похожие патенты SU625813A1

название год авторы номер документа
Способ получения полых цилиндрических ступенчатых деталей с дном 1985
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Юдахин Евгений Викторович
  • Бредихин Юрий Васильевич
SU1581448A1
Способ изготовления полых изделий 1992
  • Дорошко Владимир Иванович
  • Гришин Виктор Михайлович
  • Семеняка Людмила Ивановна
  • Кабаков Михаил Григорьевич
  • Окунь Анатолий Андреевич
  • Курин Виталий Валентинович
  • Салагаев Виктор Викторович
SU1807914A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 1996
  • Евдокимов А.К.
  • Камайкин Н.К.
  • Евдокимов В.А.
RU2113309C1
СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ С ТОЛСТЫМ ДНОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Гречников Федор Васильевич
  • Коробова Наталья Васильевна
  • Попов Игорь Петрович
RU2761507C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 2010
  • Гуменюк Юрий Иванович
  • Спасенко Николай Васильевич
  • Яшкин Виктор Алексеевич
  • Захарьящев Валерий Васильевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Каинов Николай Григорьевич
  • Трошин Василий Георгиевич
  • Данилин Геннадий Александрович
RU2433012C1
Способ изготовления изделий типа стаканов 1990
  • Самсонов Виктор Васильевич
SU1750845A1
Способ получения изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов 1974
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Кузин Владимир Федорович
SU602283A1
СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Крутиков Пётр Валерьевич
RU2660472C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1996
  • Гринев О.Г.
  • Лобыничев А.И.
  • Вишняков М.В.
RU2100161C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Гринёв О.Г.
  • Вишняков М.В.
RU2252836C1

Иллюстрации к изобретению SU 625 813 A1

Реферат патента 1978 года Способ получения изделий типа стаканов

Формула изобретения SU 625 813 A1

Г

SU 625 813 A1

Авторы

Вдовин Сергей Иванович

Плескановский Павел Антонович

Даты

1978-09-30Публикация

1977-02-01Подача