(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления чугунных прокатных валков | 1981 |
|
SU1009605A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2007 |
|
RU2375461C2 |
| Способ выплавки синтетического литейного чугуна | 1987 |
|
SU1423598A1 |
| Способ изготовления чугунных прокатных валков | 1987 |
|
SU1477515A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2023 |
|
RU2814095C1 |
| Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна | 2021 |
|
RU2765474C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2300441C1 |
| Способ получения отбеленного чугуна в отливках | 1989 |
|
SU1624042A1 |
| ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697134C1 |
| Способ изготовления прокатных валков | 1985 |
|
SU1381167A1 |
Изобретение относится к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении чугунных прокатных валков.
В современном прокатном производстве в условиях повышенного износа широко используются чугунные прокатные валки с отбеленным слоем.
Известен способ изготовления чугунных прокатных валков с отбеленным слоем, который является наиболее близким по технической сущности и заключающийся в формовке, плавке, заливке расплава в форму, охлаждении, выбивке из формы и механической обработке заготовки. Заливка расплава в форму производится при 1240-1300°С. Причем, чем меньше вес валка, тем выше температура расплава при заливке. Повышение температуры заливки изменяет характер затвердевания расплава, что выражается в увеличении толщины отбеленного слоя и уменьшении количества карбидов в осевой зоне валков. Это увеличивает прочность и износостойкость валка (1.
Основным недостатком этого способа является то, что используя эффект изменения структуры чугунных валков при повышении температуры заливки, не используется эффект графитизации жидкого чугуна, которая происходит при 1380-1400°С, а температуры заливки при использовании этого способа составляет 1240-1300°С.
Целью изобретения является увеличение долговечности и прочности валков.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления валков включающем операции формовки, плавки, заливки расплава в форму, заливку производят при температуре расплава равной 1450- 1550°С.
Пример. Производилось изготовление валков с диаметром бочки 310мм. Для заливки форм использовался расплав чугуна индух5 ционной плавки. Состав чугуна, вес./ог углерод 3,60; кремний 0,55; марганец 0,35; фосфор 0,10; сера 0,15; железо - остальное. Расплав заливали в подогретые до 80-90°С формы. После расплавления и нагрева до 1600°С в индукционной печи расплав переливали в разливочный ковш. При температуре расплава в ковше равной 1500°С производили заливку в форму.
Применение предлагаемого способа позволяет увеличить толщину отбеленного слоя.
При этой колнчествб карбндЬв в осевой зоне отливки не увеличивается.
Использование предлагаемого способа изготовления чугунн1У х прокатных валков обеспечивает по сравненню с известными увеличение долговечности валков без снижения их прочности.
, Формула изобретения Способ изготовленвя чугунных прокатйых валков, включающий формбвку, плавку,
., I 626886
заливку расплава в форму и охлаждение. отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности и прочности валков, заливку производят при температуре расплава равной 1450-1550°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Кривошеев А. Е. Литые валки. М., 1957, с. .
