Способ получения отбеленного чугуна в отливках Советский патент 1991 года по МПК C22C37/00 C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1624042A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному i производству для получения отливок из отбеленного чугуна.

Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки.

Установлено, что в твердом чугуне сурьма образует с теллуром мелкие изолированные включения , тем самым препятствуя образованию тонких пленок теллуристой эвтектики и увеличивая межзеренную прочность чугуна. Поскольку температура плавления соединения составляет 894°С, что значительно выше температуры плавления теллуридов железа, то повышается термостойкость чугуна. Поскольку в отличие от теллура сурьма хорошо растворима в аустените, повышая дисперсность продуктов его распада и увеличивая прочность чугуна,оптимальное с точки зрения влияния на прочность и термостойкость чугуна соотношение Sb и Те находится в пределах Sb:Te (200-230):. Поскольку соединение $ образуется уже в твердом чугуне, то сурьма не метает проявляться отбеливающему влиянию теллура при кристаллизации жидкого чугуна и даже несколько повышает отбелива- емость, поскольку сама способствует так называемому кромочному отбелу отливок (при содержании 0,06/0.

Подавляя образование феррнтовой каймы в структуре чугуна, сурьма увеличивает его износостойкость и препятствует выкрашиванию зерен при истирании, подавляя сегрегацию теллура.

Результаты сопоставительных испытаний известного и предлагаемого способов получения отбеленного чугуна приведены в таблице.

S

to

Наиболее высокий комплекс физико- механических свойств чугуна соответствует применению предлагаемого способа при соотношении теллура к сурьме 1:(200-250). При уменьшении соот ношения ниже 1:250 снижается прочность, износостойкость и термостойкость чугуна в связи с чрезмерной сегрегацией собственно сурьмы по границам зерен (плавка 8), а при увеличении соотношения более 1:200 начинает проявляться сегрегация теллура, в результате чего на границах зерен возникает пленочная теллурис- тая эвтектика, а также увеличивается степень анормальности перлита, что негативно сказывается на свойствах чугуна (плавка 4).

Пример. В индукционной печи ИЧТ-6 с кислой футеровкой плавят чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,56j кремний 0,52, марганец 0,25;. фосфор 0,37 и сера 0,09. Расплав сливают в ковш и при 1340-1360°С обрабатывают теллуром с сурьмой при расходе Те 0,0035 на 1 т чугуна,который вводят в металл в пакетах из листового железа, прикрепленного к концу железного прута. Содержание кремния в чугуне увеличивают на 0,05% на каждую 0,0001% Те. От обработанного чугуна отбирают металл для эа- ливки технологической пробы на от- бел, применяемой в вальцелитейном производстве для экспрессного контроля качества чугуна перед заливкой в литейные формы. В изломе пробы замеряют протяженность макроструктур0

5

0

5

0

5

ных зон, по которым оценивают отбели- ваемость чугуна, рассчитывая величину критерия качества А,,. При обеспечении на изломе технологической пробы величины зоны чистого отбела требованиям технических условий чугун заливают в литейные формы для отливки прокатных валков. В процессе механической обработки валков от торцов бочек отбирают темплеты для исследования структуры и свойств чугуна.

Таким образом, применение предлагаемого способа получения отбеленного чугуна обеспечивает повыпение прочности на 18-21%, термостойкости на 27-33%, снижение износа на 41-47% при сохранении высокого показателя качества валков А. Помимо этого обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости прокатных валков и производительности прокатных станов.

Формула изобретения

Способ получения отбеленного чугуна в отливках, включающий выплавку чугуна в печи, слив его в ковш, введение в количестве 0,0002-0,0005% от массы обрабатываемого металла с дополнительным повышением кремния на 0,05% на каждую 0,0001% теллура, заливку в литейную форму, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки, теллур вводят в чугун совместно с сурьмой в соотношении J: (200-250).

Похожие патенты SU1624042A1

название год авторы номер документа
Способ получения отбеленного чугуна в отливках 1982
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Белай Григорий Емельянович
  • Томашев Леонид Александрович
  • Гайдай Сергей Николаевич
SU1070194A1
Чугун для валков 1982
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халилович
SU1121309A1
Чугун для прокатных валков 1988
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Вершинина Лидия Николаевна
  • Денисенко Николай Яковлевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Кравец Константин Федорович
  • Вихров Александр Васильевич
SU1640194A1
Чугун для прокатных валков 1987
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рудницкий Лев Самуилович
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Вихров Александр Васильевич
  • Двоскина Марина Борисовна
SU1516505A1
Чугун для прокатных валков 1989
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Саушкин Василий Петрович
  • Дяченко Юрий Васильевич
SU1687641A1
Способ получения двухслойных прокатных валков 1987
  • Комляков Владимир Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Китайгородский Владимир Дмитриевич
  • Денисенко Николай Яковлевич
SU1540935A1
Чугун 1983
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Церковский Эдуард Семенович
  • Томашев Леонид Александрович
SU1094866A1
Чугун 1983
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Горяной Вячеслав Михайлович
  • Будагъянц Николай Абрамович
  • Адамов Иван Васильевич
  • Воронцов Николай Михайлович
  • Скобло Тамара Семеновна
  • Колотило Евгений Викторович
  • Церковский Эдуард Семенович
  • Проценко Юрий Юрьевич
  • Славский Анатолий Ильич
  • Калинин Василий Тимофеевич
SU1068527A1
Чугун для прокатных валков 1985
  • Скобло Тамара Семеновна
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Вершинина Лидия Николаевна
  • Вихров Александр Васильевич
  • Воронина Валентина Александровна
  • Парфенюк Виталий Кириллович
  • Саушкин Василий Петрович
  • Комляков Владимир Иванович
  • Губерт Вальдемар Станиславович
  • Фейгин Григорий Давидович
SU1323603A1
Чугун для прокатных валков 1988
  • Скобло Тамара Семеновна
  • Вершинина Лидия Николаевна
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Денисенко Николай Яковлевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
SU1636471A1

Реферат патента 1991 года Способ получения отбеленного чугуна в отливках

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к литейному производству для получения отливок из отбеленного чугуна. Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки. При пыплавке чугуна в печи вводится теллур в количестве 0,0002-0,00052 с дополнительным введением кремния. Теллур вводят в чугун совместно г сурьмой в соотношении 1:(200-250). 1 табл.

Формула изобретения SU 1 624 042 A1

К «еспгомт

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1624042A1

Долгопол В.И., Лузин П.Г
Отливка колес из отбеленного чугуна
Москва-Свердловек: Машгиэ,1953,с.31 Авторское свидетельство СССР К 1070194, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 624 042 A1

Авторы

Пузырьков-Уваров Олег Васильевич

Вихров Александр Васильевич

Рямов Валентин Андреевич

Комляков Владимир Иванович

Кравец Константин Федорович

Даты

1991-01-30Публикация

1989-03-10Подача