Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному i производству для получения отливок из отбеленного чугуна.
Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки.
Установлено, что в твердом чугуне сурьма образует с теллуром мелкие изолированные включения , тем самым препятствуя образованию тонких пленок теллуристой эвтектики и увеличивая межзеренную прочность чугуна. Поскольку температура плавления соединения составляет 894°С, что значительно выше температуры плавления теллуридов железа, то повышается термостойкость чугуна. Поскольку в отличие от теллура сурьма хорошо растворима в аустените, повышая дисперсность продуктов его распада и увеличивая прочность чугуна,оптимальное с точки зрения влияния на прочность и термостойкость чугуна соотношение Sb и Те находится в пределах Sb:Te (200-230):. Поскольку соединение $ образуется уже в твердом чугуне, то сурьма не метает проявляться отбеливающему влиянию теллура при кристаллизации жидкого чугуна и даже несколько повышает отбелива- емость, поскольку сама способствует так называемому кромочному отбелу отливок (при содержании 0,06/0.
Подавляя образование феррнтовой каймы в структуре чугуна, сурьма увеличивает его износостойкость и препятствует выкрашиванию зерен при истирании, подавляя сегрегацию теллура.
Результаты сопоставительных испытаний известного и предлагаемого способов получения отбеленного чугуна приведены в таблице.
S
to
Наиболее высокий комплекс физико- механических свойств чугуна соответствует применению предлагаемого способа при соотношении теллура к сурьме 1:(200-250). При уменьшении соот ношения ниже 1:250 снижается прочность, износостойкость и термостойкость чугуна в связи с чрезмерной сегрегацией собственно сурьмы по границам зерен (плавка 8), а при увеличении соотношения более 1:200 начинает проявляться сегрегация теллура, в результате чего на границах зерен возникает пленочная теллурис- тая эвтектика, а также увеличивается степень анормальности перлита, что негативно сказывается на свойствах чугуна (плавка 4).
Пример. В индукционной печи ИЧТ-6 с кислой футеровкой плавят чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,56j кремний 0,52, марганец 0,25;. фосфор 0,37 и сера 0,09. Расплав сливают в ковш и при 1340-1360°С обрабатывают теллуром с сурьмой при расходе Те 0,0035 на 1 т чугуна,который вводят в металл в пакетах из листового железа, прикрепленного к концу железного прута. Содержание кремния в чугуне увеличивают на 0,05% на каждую 0,0001% Те. От обработанного чугуна отбирают металл для эа- ливки технологической пробы на от- бел, применяемой в вальцелитейном производстве для экспрессного контроля качества чугуна перед заливкой в литейные формы. В изломе пробы замеряют протяженность макроструктур0
5
0
5
0
5
ных зон, по которым оценивают отбели- ваемость чугуна, рассчитывая величину критерия качества А,,. При обеспечении на изломе технологической пробы величины зоны чистого отбела требованиям технических условий чугун заливают в литейные формы для отливки прокатных валков. В процессе механической обработки валков от торцов бочек отбирают темплеты для исследования структуры и свойств чугуна.
Таким образом, применение предлагаемого способа получения отбеленного чугуна обеспечивает повыпение прочности на 18-21%, термостойкости на 27-33%, снижение износа на 41-47% при сохранении высокого показателя качества валков А. Помимо этого обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости прокатных валков и производительности прокатных станов.
Формула изобретения
Способ получения отбеленного чугуна в отливках, включающий выплавку чугуна в печи, слив его в ковш, введение в количестве 0,0002-0,0005% от массы обрабатываемого металла с дополнительным повышением кремния на 0,05% на каждую 0,0001% теллура, заливку в литейную форму, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки, теллур вводят в чугун совместно с сурьмой в соотношении J: (200-250).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения отбеленного чугуна в отливках | 1982 |
|
SU1070194A1 |
Чугун для валков | 1982 |
|
SU1121309A1 |
Чугун для прокатных валков | 1988 |
|
SU1640194A1 |
Чугун для прокатных валков | 1987 |
|
SU1516505A1 |
Чугун для прокатных валков | 1989 |
|
SU1687641A1 |
Способ получения двухслойных прокатных валков | 1987 |
|
SU1540935A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1094866A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1068527A1 |
Чугун для прокатных валков | 1985 |
|
SU1323603A1 |
Чугун для прокатных валков | 1988 |
|
SU1636471A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к литейному производству для получения отливок из отбеленного чугуна. Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки. При пыплавке чугуна в печи вводится теллур в количестве 0,0002-0,00052 с дополнительным введением кремния. Теллур вводят в чугун совместно г сурьмой в соотношении 1:(200-250). 1 табл.
К «еспгомт
Долгопол В.И., Лузин П.Г | |||
Отливка колес из отбеленного чугуна | |||
Москва-Свердловек: Машгиэ,1953,с.31 Авторское свидетельство СССР К 1070194, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1989-03-10—Подача