Устройство для снятия фасок Советский патент 1978 года по МПК B23B5/16 

Описание патента на изобретение SU626892A1

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для снятия фасок, и может быть применено для снятия внутренних фасок на сверлильных, агрегатных н токарных станках.

Известно устройство для снятия фасок, содержащее качающийся резцедержатель с инструментом и рычаг с роликом, контактирующим с копиром 1.

Недостатком такого устройства является невозможность снятия фасок на внутренних пересекающихся поверхностях вращения.

Цель изобретения - повышение точности и качества обработки при снятии фасок на внутренних пересекающихся поверхностях вращения.

Для этого в устройстве для снятия .фасок, содержан1,ем качак)дийся резцедержатель с инструментом н рычаг с роликом, контактирующим с копиром, рычаг жестко соединен с резцедержателем, ось качания которого перпендикулярна к оси одной из пересекак)Н1ихся поверхностей и расположена в одной плоскости с указанной осью, а радиус качания режун1ей кромки инструмента равен радиусу качания ролика в точке контакта последнего с копиром.

На фи1-. изображено устройство для снятия фасок, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А фнг. 1;нафиг. 3 - ра.эрез Б--Б фиг, 1.

Устройство для снятия фасок содержит

корпус 1 с КрОНП. 2 и )М 3. В КОр иусе 1 пинтами 4 закреплена шпонка 5, входящая в паз кольца б, в котором на распорных втулках 7 и 8 смонти}юваны подшипники 9 н И). Ма внутренних кольцах подщипьп коп 9 и 0 закреплена втулка 11 со стопорным кольцом 12. в гнезда втулки 11 залита резина 13, охватываюнсая резцедержатель 14 с инструментом 15 таким образом, что втулка 11. резина 13 и резцедержатель М представляют собой резино-металлический шарнир. Для ориентированного качания инструмента 15 резцедержатель 14 закреплен в хвостовике 16 па оси 17. На резцедержателе 14 стопорным винтом 18 закреплен 19 с размещенным в нем сенариюром 20 и ролико.м 21. Причем радиус качания режущей кромки инструмента 15 вокруг оси 17 со1и1адает с радиусом качания ро.1ика

в точке контакта с копиром 3 относите.ibno указанной оси 17.

гтройство работает следующим образом.

Заготовку устанавливают предварите.льно на столе станка таким образом, что ось отверстия заготовки совпадает с осью резцедержателя 14. При включении станка резцедержатель 14 с рычагом 19 получает вращение от шпинделя станка (на фиг. не показано) через хвостовик 16. При рабочей подаче кольцо 6 перемещается относительно корпуса 1 по щпонке 5, а инструмент 15 про.ходит сквозь отверстие заготовки. Одновре.менно с эти.м ролик 21 вступает в контакт с копиром 3, отклоняя через рычаг 19 резцедержатель 14 на угол а таким образом, что режущая кромка инструмента 15 начинает обрабатывать кромку на выходе отверстия. Ось качания резцедержателя 14 перпендикулярна к оси одной из обрабатываемых поверхностей и расположена в одной плоскости с указанной осью.

Угол а последовательно меняет свое значение от минимума до максимума, а инструмент 15 копирует контур кромки на выходе отверстия. Резина 13 резино-металлического щарнира при этом копировании выполняет роль демпфера. После .снятия фаски шпиндель вместе с хвостовико.м 16 и втчлкой 11

/7

20

21

возвращается в исх()дное положение. Одновременно с этим ролнк 21 выходит из контакта с коннром 3, резцедержатель 14 под действием упругих сил возвращается в вертикальное положение. Это дает возможность инстру.менту 15 свободно выйти из отверстия обрабат1)1вае.мой детали.

Формула изобретения

Устройство для сьятия фасок, содержащее качающийся {резцедержатель с инструментом и рычаг с роликом, контактирующим с копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки при снятии фасок на внутренних пересекающихся поверхностях вращения, рычаг жестко соединен с резцедержатс.лем, ос) качании которого перпендикулярна к оси одной из пересекающихся поверхностей и расположена в одной плоскости с указанной осью, а радиус качания режун1ей кро.мки инструмента равен радиусу качания ролика в точке контакта последнего с копиром.

Источники инфорл ации, принятые во вни.мание при экспертизе:

1. Авторское свидете.1ьство СССР ,Vo 507403. кл. В 23 В 5/16, 1974.

/if

Похожие патенты SU626892A1

название год авторы номер документа
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1988
  • Блинов Геннадий Викторович
  • Бочкарев Юрий Николаевич
SU1636129A1
Устройство для снятия внутренних фасок в отверстиях цилиндрических деталей 1987
  • Салычев Николай Васильевич
  • Сячин Владимир Петрович
SU1458094A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1991
  • Данилов Юрий Степанович
  • Симдянкин Аркадий Анатольевич
  • Хохлов Александр Владимирович
  • Никитин Дмитрий Анатольевич
  • Акатов Андрей Алексеевич
RU2024358C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2004
  • Чиненов С.Г.
  • Ворона В.В.
  • Максимов С.П.
RU2254964C1
Устройство для снятия фасок 1980
  • Русаков Станислав Афонасьевич
  • Кузнецов Владимир Иванович
SU931330A1
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1989
  • Блинов Геннадий Викторович
SU1710193A1
Трубогибочный станок 1989
  • Буданцев Юрий Анатольевич
  • Мухин Вячеслав Владимирович
  • Курчаков Николай Михайлович
SU1687328A1
Способ обработки деталей и устройство для его осуществления 1989
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
  • Швырков Владимир Алексеевич
SU1683868A1
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления 1982
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU1061785A2
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ 1993
  • Портнягин В.А.
  • Костарев С.А.
  • Евсеев П.А.
RU2085343C1

Иллюстрации к изобретению SU 626 892 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для снятия фасок

Формула изобретения SU 626 892 A1

/J

SU 626 892 A1

Авторы

Высоковский Евгений Семенович

Смирнов Игорь Николаевич

Антипов Евгений Данилович

Кисель Евгений Григорьевич

Кошелев Анатолий Андреевич

Даты

1978-10-05Публикация

1976-11-01Подача