Трубогибочный станок Советский патент 1991 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки труб.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения снятия торцовых заусенцев и повышение качества за счет компенсации пружинения.

На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид по стрелке Г фиг.1; на фиг.6 - узел I на фиг.5.

Трубогибочный станок состоит из станины 1, на направляющих 2 которой установлены два механизма для обработки

торцов заготовки с приводом возвратно-поступательного перемещения, состоящие из площадок 3 с двигателями 4 с клиноремен- ными передачами 5, подшипниковыми узлами 6 со шпинделями 7 и режущим инструментом 8, например сверлами или зенкерами.

Снизу на каждой площадке 3 закреплена втулка 9, в которой шарнирно установлена бобышка 10. В отверстии бобышки гайками 11 закреплена резьбовая тяга 12. конец которой шарнирно связан с коротким плечом двуплечих рычагов 13, закрепленных на станине. Большие плечи рычагов 13 имеют ролики 14 и 15. На верхней площадке станины 1 установлен пневмоцилиндр зао

00 vj 00 Ю 00

жима 16 заготовок с рычагами 17, взаимодействующий с механизмом подачи заготовок, состоящим из магазина 18 с пневмо- цилиндром 19 подачи, на штоке которого установлен ползун 20, подающий заготовку 21. На станине 1 установлен гибочный механизм с приводом от силового цилиндра 22, на штоке которого закреплен кронштейн 23 привода перемещения механизма для обработки торцов с клиньями 24, 25 с рабочими поверхностями на боковых сторонах, сходящимися к оси станка в противоположных направлениях.

Кроме того, на штоке силового цилиндра 22 размещен упор 26 и гибочный шаблон 27 со штырем 28. Гибочный шаблон снабжен двумя дополнительными двуплечими рычагами 29, размещенными на осях 30 симметрично оси станка с возможностью качания в плоскости гибки. Опорные ролики 31 размещены на плечах рычагов 29 со стороны подачи заготовки, противоположные плечи имеют регулируемые упоры, выполненные в виде сухарей 32 и регулировочных болтов 33.

Гибочный шаблон 27 снабжен толкателем 34 с роликами 35, закрепленными с возможностью взаимодействия с сухарями 32. Кроме того, на дополнительных рычагах 29 смонтированы подпружиненные крючки 36 для изделия. На станине установлена кассета 37, в пазу которой размещен ползун

38с поводком 39.

Станок работает следующим образом.

Магазин 18 загружен заготовками 21. Одна из заготовок зажата рычагом 17 в зоне снятия фасок. Кассета 37 заполнена заготовками со снятыми фасками. Включаются двигатели 4 механизма для обработки торцов и двигатель гидростанции. Шток силового цилиндра 22 втягивается. Клин 24, установленный на кронштейне 23, воздействует на ролики 14 и поворачивает рычаги 13. Площадки 3 перемещаются по направляющим 2. Режущие инструменты 8 сходятся и снимают фаски по внутреннему диаметру заготовки 21. Величина снимаемой фаски регулируется гайками 11 на резьбовой тяге 12. Одновременно при втягивании гидроцилиндра 22 штырь 28, закрепленный на гибочном шаблоне, воздействует на поводок

39ползуна 38, перемещает последний и одна из заготовок 21 с предварительно снятыми фасками поступает из кассеты 37 в зону гибки. Шток силового цилиндра 22 выдвигается. Закрепленный на штоке толкатель 34 перемещается и установленный на нем гибочный шаблон 27 проталкивает заготовку 21 между роликами 31, изгибая ее. Ролики 35, закрепленные на конце толкателя 34,

воздействуют на сухари 32, шарнирно закрепленные на концах рычагов 29 и поворачивают последние вокруг осей 30.

Ролики 31, установленные на рычагах,

сходятся, осуществляя догиб заготовки 21 для компенсации пружинения материала, Величина догиба регулируется болтами 33. Одновременно, при выдвижении штока гидроцилиндра 22 толкатель 26, установленный

на кронштейне 23, воздействует на поводок 39 и задвигает ползун 38 в исходное положение и в него из кассеты 37 поступает следующая заготовка 21, а клин 25, закрепленный на кронштейне 23, установленном

на штоке, воздействует на ролики 25 и поворачивает рычаги 13.

Противоположные концы рычагов 13 расходятся и через резьбовые тяги 12 и бобышки 10 перемещают площадки 3 механизмов для обработки торцов. Механизмы расходятся. Концы режущего инструмента 8 выходят из заготовки 21. Срабатывает пнев- моцилиндр зажима 16, рычаги 17 поворачиваются, заготовка 21 освобождается и

скатывается в кассету 37. Далее срабатывает пневмоцилиндр подачи 19 и ползун 20, закрепленный на его штоке, подает очередную заготовку 21 в зону снятия фасок, Затем срабатывает пневмоцилиндр зажима 16 и

рычаги 17 снимают заготовку 21 с ползуна. Ползун 20 возвращается в исходное положение, на него скатывается следующая заготовка 21. Шток гидроцилиндра 22 втягивается, крючки 36 удерживают полученную

деталь за ее торцы, снимая ее с гибочного шаблона 28 при его обратном ходе.

Использование изобретения позволяет повысить производительность за счет совмещения обратного хода штока силового

цилиндра и операции обработки торцов,

Формула изобретения

1. Трубогибочный станок, содержащий приводной механизм подачи заготовок, гибочный механизм с приводом от силового цилиндра со штоком, выполненный в виде гибочного шаблона и опорных роликов, о т- личающийся тем, что, с целью расши- рения технологических возможностей за счет обеспечения снятия торцовых заусенцев, он снабжен двумя механизмами для обработки торцов заготовки с приводом возвратно-поступательного встречного пе- ремещения, размещенными симметрично оси станка и выполненными в виде режущих инструментов, смонтированных с возможностью принудительного осевого вращения, привод их возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде пары дву-.

плечих рычагов, размещенных симметрично оси станка с возможностью качания в плоскости гибки, копира с двумя парами рабочих поверхностей на боковых сторонах, сходящимися к оси станка в противоположных направлениях, каждое короткое плечо двуплечих рычагов шарнирно связано с соответствующим механизмом для обработки торцов заготовки, а каждое большее плечо выполнено с двумя роликами, закрепленными с возможностью взаимодействия с соответствующими рабочими поверхностями копира, а копир связан со штоком привода гибочного механизма.

0

2. Станок по п. 1.отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет компенсации пружинения, гибочный механизм снабжен двумя дополнительными двуплечими рычагами, размещенными симметрично оси стакана с возможностью качания в плоскости гибки, опорные ролики смонтированы на плечах со стороны подачи заготовки, противоположные плечи дополнительных рычагов выполнены с регулируемыми упорами, а гибочный шаблон снабжен толкателем с роликами, закрепленными с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами дополнительных рычагов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения снятия торцовых заусенцев и повышение качества за счет компенсации пружинения. Станок содержит приводной механизм подачи заготовок, гибочный механизм (ГМ) с приводом от силового цилиндра и два механизма (М) для обработки торцов. М выполнены в виде режущих инструментов с приводом вращения и встречного возвратно-поступательного перемещения. Привод перемещения выполнен в виде пары двуплечих рычагов, копира с двумя парами рабочих поверхностей, сходящимися к оси станка в противоположных направлениях. Каждое короткое плечо связано с М, а большие плечи имеют по два ролика для взаимодействия с копиром, который соединен с цилиндром ГМ. ГМ содержит гибочный шаблон с толкателем и роликами на его торце, два опорных ролика, размещенных на рычагах с возможностью качания в плоскости гибки и два регулируемых упора для взаимодействия с роликами на толкателе. При рабочем ходе М разведены, а гибочный шаблон изгибает заготовку, его толкатель взаимодействует с упорами, а опорные ролики компенсируют пружинение заготовки. При обратном ходе М сходятся и снимают фаски на новой заготовке. 1 з.п. ф-лы, б ил. (Л

16

Г

Фиг. 2

««5

I «О

I

™

ь

Co

с: «X)

У

со -J со го

00

Фиг. 6