Припой для пайки графита со сталью Советский патент 1978 года по МПК B23K35/30 C22C9/05 

Изобретение относится к пайке, в часности к составу припоя, который может быть использован в технике для создания прочного соединения между графитом и сталью.

В области высокотемпературной пайки известен припой, представляющий собой эвтектику титана и меди 1 j.

Такой припой позволяет осуществить качественную пайку медных и вольфрамовых деталей.

Недостаточное смачивание графита известным припоем, а также невысокое раотекание его по графиту не позвол5цот по- лучить при его использовании плотный и прочный паяный шов между графитом и сталью.

Известен припой для пайки графита со сталью, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Титан26-35

Марганец10-12

МедьОстальное

Такой припой позволяет осуществить качественную панку стапи с другими материапами при зазорах между паяемыми деталями 0,5-1,8 мм. Недостаточное сма-ивание, жидкотекучесть и -растекание известного припоя по поверхности графита не позволяет получить плотный и прочный паяный шов между графитом и сталью особенно при малых зазорах между паяемыми поверхностями ( 0,3 мм).

Целью изобретения является создание металпокерамического припоя, обладающего высоким смачиванием, жидкотекучестью и растеканием по поверхности графита и стапи и позвол$иощего тем самым получить прочное высококачественное соединение между графитом и сталью при малых зазорах N-ЙЖДУ паяемыми поверхностями (у/ О,3 мм).

Для достижения цели предлагаемый припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Титан42-45

Марганец2-10

МедьОстальное

Для получения припоя были приготовлены смеси трех составов из порошков

элементов зерянстостью 2СМЮ мк (см. ). Шрошки смешйвапя-в шаровой мепьнйдев течение ч,

В вавксимости от кснсягрдгшщй зазоров между паяемыми поверлаюстями првной можно вспопьзовать в виде псфошковой васыпки ИДИ уплотненных врессованием а ппавпевием деталей, f

Методвка пайки закгаочаетсн в спед;пюшем

Зазор между пааесхялмв noBepXHOclSMH Запошшется lipHnoeiwt в виде порошка йпв прессованной явбо пяавяевной прокладке, Подготсшпеннаа конср укащ помещается в вакуумную печг Hai peaaeTcai с максвмапьно вс можной жорос1%К) floi т©млера туры 1ООО С выдержшается 2 мик, Спа гное иэдевие охпажаается до комнатной температуры вместе с печьй).

Этот пршюй хорошо растекаетса по поверхвостя графита и стап0 и обладает способностью бысягро проий-пйвать графитовые детаяи. Поэтому при употребления такого припоа следует тщательно выдерживать темперагурный режим и собпю дать установпенное врема пайки

С3птйм льный ре;кйьл процесса пайки;

.

теьшерату ра lOOOt, время выдержки 2 мнн

. Испытания паяных обрядов в проиэ ;водственных условиях показали, что пред- аагаемый припой поавопяет осуществить прочное высококачественное соединенве последних, способное работать в широком температурном интервале,

С нсялваемый припой может быть ис пользован дня пайки, трафитооых детвпев, гранитовых и стальных в вавуум® при температуре 1000 С. Г%)и этом можно создать плотное и качественное соединение, прочность которого энач{ггел1гно выше прочности графита. Такое соеди4 яение способно работать в широком интервале, температур (от 9ОО до 180 С) при к ханических нагрузках не превышакх ШЕХ гфедела прочности графита.

Для промышленного производства припоя не требуется специального оборудова- нвяс Это обычная технология порошковой металпс{ргии, Г оцесс пайки отличается сравнительной простотой и стабильностыо и не требует специального оборудования.

И5 cj

л 0 0

Ю СО Н

м|«

Н м со

2 :з

о о о

000

о о о

т-1 r О О О Ю f

05 00 .0)

О О о

t; О)

со ® 00

00 ю см

см со ю

ч- f -

о см о: to ю ю 7626910 Ф р vty-n изобретения П}}ипой для графита со стйпью, содержартй титан, маргайрц, медь, о тпичающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости паяемых поверх ностей, жндкотекучести и растекания припоя и тем самым увеличения прочности паяного соединения при пайке с зазорами менее О,3 мм припой содержит компоненть в следующем соотношении, вес, вн кп № 42-45 Марганец 2-10 Остальное Источники информации, принятые во мание при экспертизе: 1.Патент США № 3808054, 29-198, 1975. 2,Авторские свидетельство СССР 457270, кл. В 23 К 35/30, 1972.