Изобретение относится к износостойкой наплавке под флюсом деталей, работающих в условиях контактно-ударного нагревания и удара с трением. Известен состав fl порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной , содержащий следующие компоненты, Хром в виде феррохрома 1,5-3,5 Кремнефтористый натрий 5,5-8 Ферромолибден 0,8-1,8 Феррованадий 0,05-0,25 15 Графит Марганец в виде ферромарганцаО,2-.1 Ферросилиций0,5-2 Железный порошок3-14 Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное. Однако наплавленный известной проволокой металл имеет низкую износостойкость, низкую твердость после наклепа, и ударную вязкость. на н те м но 0 20 ко со ка 25 фт С целью повышения твердости после лепа, ударной вязкости и качества плавленного металла шихта -дополниьно содержит никепь и алюминиево- ниевый порошок при следующем COOTNении компонентов, ввс.%: Хром5-6,5 Кремнефтористый натрий 1,5-2 Ферромолибден0,1-1,5 Феррованадий0,1-1,2 Графит0,4-0,6 Марганец8,5-9,5 ФерросилицийО,5-О,8 Железный порошок9-12 Никель0,6-1,5 Алюминиево-магниевый порошок0,05-0,8 Малоуглеродистая сталь оболочкиОстальное В таблице приведены составы порошых проволок, наплавленных под флюАН-2О, и физико-механические поатели. Во всех составах содержание кремнеристого натрия составляло 1,.
Шпаховая корка легко отделяется от нагретой поверхности наппавпенного метаппв« Поверхность наппавпенвого вапика пбяучаётся гладкой без припяпшнх частичек шлака и вмятин. Формирование валиков равномерное по высоте и ширине.
Г1| едядяюняая порошковая проволока позволяет получить наппавлвяшлй металл высокого качества э пор, треогав пряяошшвх тгшковык йсгкй и др.
Наличие в порошковой проволоке алюминиево-магниевой лигатуры и кремнефтоpacTWO натрия обеспечивает хорошее раскисление стали и предотвращает образование пор и трещин в наппввлешгом металле,
Х{юм и викель обеотечивают повышение ударной вязкости и спосхзбстеуют хорошему наклепу при контактно ударном на1фужевии« вследствие чего повышается твердость до 58-60 HRC,
I I
k« I I
k
::
OJ
VCO
2
47



| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 | 
 | RU2518035C1 | 
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2012 | 
 | RU2514754C2 | 
| Состав порошковой проволоки | 1976 | 
 | SU592550A1 | 
| Порошковая проволока для наплавки | 2024 | 
 | RU2839406C1 | 
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 | 
 | RU2619547C1 | 
| СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2015 | 
 | RU2645828C2 | 
| Порошковая проволока для механизированной наплавки сталей | 2020 | 
 | RU2750737C1 | 
| Состав порошковой проволоки | 1978 | 
 | SU770707A1 | 
| Порошковая проволока | 2016 | 
 | RU2641590C2 | 
| Порошковая проволока | 2016 | 
 | RU2632505C1 | 
 
            
to о
0 Формула .я 8о6ретения Состав порошковой проволоки, состоящий яа мапоугперодистой стальной обопочкн и порошкообразной шихты, содержащей хром, кремнефтористый натрий, фе ромопибдея, феррованадий, графит, марга- ней, ферросилиций, желеавый порошок, отпичагошийся тем, что, с оепыо повышения твердости после наклепа, ударной вязкости н качества наплавленного металла, шихта дополнительно со держит кикель и алюминнево-магниевый  при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %: Хром5 6,5 Кремнефтористый натрий1, 6 Ферромопибдек0,1-1,5 Феррованадий0,1-1,2 Графит0,4-0,6 Марганец8,5-9,5 Ферросилиций0,5-0,8 Железный порошок 9-12 Никель0,6-1,5 Алю иниаво-магнневый порошокО,05-О,8 Малоуглеродистая сталь оболочкиОстальное, Источники информации принятые во мание при экспертизе: 1, Авторское/свидетельство СССР 449790, кл.В 23 К 35/368, 73.
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-03-25—Подача