Изэбрэтенне отнсхзится к способу при- дашш стеклянной иггк стеклокристалличеокой поверхности стойкости к истиранию и может быть использовано там, где изделия из стекла или стеклокристаллическо- го материала или покрьгтия из указанных матерчалов подвергаются истиранию, на пример в целях борьбы с коррозией и отложением парафина внутренняя поверхност насосно-компрессорных труб остекловыва™ ется, при добыче нефти штанговыми глубинными насосами стеклопокрьггие подвергается интенсивному износу колонных ил-айг
Известен способ упрочнения стеклоиэ.делий путем обработки их в сплавах или в расплавах олова, висмута, свинда Г11«
Наиболее близким к изобретению 2&ляется способ упрочнения изделий из стекла путем обработки их в расплавах олова, свинца, висмута сурьмы, индия, цинка, . таллия или их солей и сплавов 2
Известные способы не обеспечивают у обрабатываемых изделий достаточной стобкости к истиранию,,
Целью изобретения является повышение стойкости изделий к истиранию.
Оиа достигается тем, что в способе упрочнения изделий из стекла и стеклокристалл15ческого материала путем обработки в расплаве или его соли, обработку ведут в , дополнительно, содернсащем 4О-50 вес, % бентонита.
Выбор соли определяется температурой плавления стекла или стеклокристеш- лического материала.
Способ осуществляют следующим образом: в ванну, содержащую расплав сояи свинца ИДИ расплава свинца в присутствии 40-5О вас. % бентонита, опускают изделие из стекла или стеклокрися-аллического маггеряала н выдерживают час посла чего вынимают и охлаждают на воодухе.
Изобретение поясняется конкретными .пpимepa vШ х;ушествления способа.
П р и м е р 1. В ванну, содержащую 5О вес, % расплава соли Рв32 5О ввс«% бентонита, опускаю трубу с внутренним стеклопокрытнем и выдерживают 6 час. 3€527 при темпорат /ре 50О-550 Cs после чего оялаждают. Пример 2, g ванну, содерясащую 40 вес. % расплава сви1ща «40 вес, % бентонита, опускают трубу с внутренним стеклопокрытием и выдерживают 1О час при температуре С, после чего охлаждают. Для увеличения скорости процесса его можно проводить в электрическом поле (напряженностыа 10О-150 в/см), Формула изобретения Способ упрочнения изделий из стекла и стекдокристаллического материала пу64тем обработки в расплаве сви1ща или его соли, отличающийся тем, что, с целью пoБьшJeния стойкости изделий к истиранию, обработку ведут в расплаве, дополнительно содержащем 4О-5О вес,% бентонита, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент Англии № 1286465, кл, С 1М, 1969, 2. Патент СССР № ЗО1913, кл. С 03 В 18/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2490375C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО СВИНЕЦ, ОЛОВО И ВИСМУТ, И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471893C2 |
Способ создания на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсии | 1973 |
|
SU677648A3 |
Способ упрочнения стеклянных труб | 1981 |
|
SU994447A1 |
Способ нанесения покрытий начугуННыЕ и СТАльНыЕ издЕлия | 1978 |
|
SU800231A1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦА И ВИСМУТА | 1996 |
|
RU2096532C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750168C1 |
Способ упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1299994A1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2764776C1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-01-12—Подача