Ручной механизированный инструмент для установки крепежных деталей Советский патент 1978 года по МПК B25B21/00 

а 6 новлены цанговый стопорный элемент и упорный стержень. Цанговый стопорный элемент выполнен в виде зажимной в.тулки 8, имеющей цилиндрическую часть 9 с резьбовым выступом 10. На этой цилиндрической части 9 находятся продольно выступающие вперед упру гие обжимные пальцы 11, которые могут перемещаться из открытого положения в закрытое. Пальцы 11 оканчиваются на наружных концах зажимных губок 12, имеющих наружные скошенные поверх ности 13 и направленные внутрь обжимные выступы 14. Гильза 3 имейт скошен ные поверхности 15, охватывающие поверхности 13 губок 12, таким образом что при относительном продольном днижении между гильзой 3 и втулкой 8 зажимные губки двигаются из открытого положения в закрытое. Упорный стержень 16 упора 17 оканчивается резьбовым концом 18. Компенсатор 19 удлинения гайки во время сто порения подвижно установлен на наруж ном конце стержня 16 и выполнен цилиндрическим. На одном конце компенсатора 19 имеется гладкое отверстие 20, на наружном конце - раззеннованное отверстие 21. Часть компенсатора 19 оканчивается кольцеобразной установочной поверхностью 22. Компенсатор 19 подвижно закреплен на конце стержня 16 посредством болта 23, который проходит через отверстие 20 и имеет головку, упирающуюся во внутреннюю кольцевую поверхность 24 компенсатора 19. Между концом компенсатора 19 и смежной поверхностью стержня 16 установлено несколько тарельчатых пружин 25. Инструмент содержит также гидро (пневмо) привод, поршень 26 которого установлен в отверстии 2 корпуса 1. Поршень 26 имеет цилиндрический шток 27, уплотненный прокладками 28. В штоке 27 имеется резьбовое отверстие 29, в которое входит резьбовой выступ 10 втулки 8, т.е. втулка 8 имеет возможность регулируемо устанавливаться относительно поршня 26. Корпус 1 со стороны поршня 26 зак рыт крышкой 30. В крьлике имеется цен тральное уплотненное отверстие 31, ч рез которое проходит стопорный элемент 32. Стопорный элемент 32 имеет резьбовую часть, которая завинчивается в резьбовое отверстие крышки 30 и гладкую цилиндрическую часть 33, входящую в отверстие 31 и упирающуюся в торцовую поверхность поршня 26. Ход поршня 26 можно регулировать пос редством регулировки стопорного элемента 32. На нижней части корпуса 1 закреплен механизм 34 подачи и выпуска гидравлической жидкости, снабженный золотниковым устройством. Этот механизм содержит выпускное отверстие 35 сообщающееся с продольно проходящим 8 пускнЕлм каналом 36, который в свою чередь сообщается с каналом 37 и аналом 38, образованным в корпусе 1 О стороны штока поршня 26. Впускной анал 38 сообщается с отверстием оряиня 26 таким образом, что под дейтвием гидравлической жидкости порень имеет возможность перемещаться право. Выпускное отверстие 39 сообщается с выпускным каналом 40. Выпускной канал 40 сообщается через канал 41 с выпускным каналом 42, образованным в корпусе 1. Выпускной канал 42 сообщается с отверстием на правой стороне поршня 26. Цилиндрический стержень 43 с плоской или суженной частью 44 размещен в отверстии 45 поршня 26 и выполняет роль известного перепускного клапана. Стержень 43 имеет такую длину, что при возвратнопоступательном движении поршня гидравлическая жидкость может перемещаться через противоположные стороны поршня 26. . . Работа инструмента заключается в следующем. Щитки 46 и 47 име.ют центрированное отверстие 48, через которое они скрепляются совместно посредством крепежного изделия, состоящего из болта 49 с головкой 50, резьбовой частью -51 и промежуточной гладкой частью 52. Резьбовая часть 51 болта затягивается гайкой 53. Гайка 53 имеет резьбовой торец 54, наружная часть которого выполнена под гаечный ключ, и гладкое отверстие 55. Гайка 53 сначала затягивается на болт таким образом, что когда она находится против отверстия поверхности щитка 47, часть раззеннованного отверстия 55 перекрьшает наиболее отдаленную внутреннюю резьбу 51, которая образует крепежные канавки. Так как гайка 53 сначала затягивается на болт 49, то они крепятся совместно. Во время обжатия усилие прилагается к гладкой части отверстия гайки, перекрывающей наиболее отдаленные внутренние крепежные канавки, и поджимает гайку в канавке, обеспечивая дополнительную опору резьбы и вызывая удаление гайки. Противодействующая сила, которая действует против компенсатора 19, компенсируется посредством скользящего движения компенсатора относительно конца упорного стержня 16 и против действия тарельчатых пружин 25. Компенсатор 19 при этом движется по направлению к стержню 16, а пружины 25 соответственно изогнуты. Таким образом, благодаря тому что описываемый инструмент снабжен компенсатором удлинения гайки и тарельчатыми пружинами, он дает возможность обеспечить заданное и равномерное усилие обжатия, и кроме того, в значительной степени уменьшить реактивное усилие вызванное удлинением гайки.

Формула изобретения Ручной механизированный инструмент 5 оси, для установки крепежных деталей, содержащий корпус, рабочий орган, вклю чающий гильзовую деталь с коаксиальн установленными в ней цанговыми стопо ным элементом и упорным стержнем, гидро (пневмо) привод, поршень которого соединен со стопорным элементом, и золотниковое устройство, о т//

личающийся тем, что, с целью расширения диапазона его применения, он снабжен компенсатором удлинения гайки во время стопорения, установленным на конце упорного стержня с возможностью перемещения вдоль его и тарельчатыми пружинами, установленными между стержнем и компенсатором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СССР 379076, кл. В 25 В 21/00, 18.04.73. 2.. Патент США 3478564, кл. 187, 1971. 2S s г s f «« «J S}

38

.3t

(

сригЗ

и

Фиг. If