Способ изготовления гипсовых изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B11/09 

(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к способам изготовления гипсовых изделий и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специаль ного строительства. Известен способ изготовления гипсовы изделий, включающий приготовление смеси измельченного гипсового камня с водой, формование с последующей тепловлажностнрй обработкой при 1,5-2,5 атм Недостатком изделий, полученных по этому способу, является низкая прочност и большая влажность, что требует сушки в тепловых камерах. Цель изобретения - повьпиение прочности и уменьшение влажности. Это достигается тем, что способ изготовления гипсовых изделий, включающи приготовление смеси измельченного гипоевого камня с водой, формирование и последукнцую тешювлажностную обра.ботку при 1,5-2,5 атм, предусматривает введение в смесь нитрате калия в количестве 0,5-1,0 вес.%. Кроме того, изделия формируют под давлением ЮО2ОО кгс/см. . Пример 1. Готовят образцыцилиндры высотой 1,5 см Н диаметром 1,5 см из массы, состоящей нз 94,5% измельчегмого двуводного гипса, 0,5% KNO и 5% воды путем формования под давлением 150 кгс/см. Образцы после формования подвергают тепловлаж остной обработке и автоклаве объемом 1О литров при давлешш 1;1,5;2,О;2,5; 4;6; 8 атм по режиму: подъем давления 15 мин, выдержка 30 мин, спуск давления 15 мин. . При изготовлении гипсовых изделий используют двуводный гипс (пшсовый камень) Красно5фского. месторождения с содержание 1 СаЗОц 2Н2,О 83%. Тонкость помола гипсового камйя-остаток на йите О,08-8%. Пшсовый камень измельчают в шаровой мельшще при соотнршешш массы измельчаемого материала и шаров-1:3. Тонкость помола определяют в соответств.т-1 с методитсой, изложенной в ГОСТе 310.2.76 Формование под давлением осушествлшоч в -металлической форме на гидравлическом нрессе. Прочность зри сжатии опредетгяют Давление в asTo-1,О 1,5 2.0 2,5 кпаве, атм Влажнос1ь ротсвьлх изделий, % 5,2 4Д 3,3 3,9

Прочность при сжат.то1, шс/см

86 141 177 161 132 132 Для сравнения г-отовят образцы по из вестному способу 513 массы, содержащей соль No СИ Б KoJTjraecTBe 1%. После автоклавной . .обработки образцы имеют влажность 9%. .Оптимальным является даряение 1,52,5 атм, при этом прочностные показатели изделий 141-177 кгс/см , а влажность 3,3--4,1%, что значительно меньиге влажности затвердевших изделий, пршх)товле1шых по известному способу, П р и м е р 2, Готовят образцы1Шлз1Ндры КЗ пяти составов масс, отличающихся содержанием К N Оз и равных, соответственно, О,1; 0,3; О,5; 1 и 1,5 Содержание измельченного 1 ипсово1Х) камня постоянно - 93%, а ко;шчество воды является дополняющей до 10О% частью массьь, Образцы при Д лении 15О кг/см- и гюдвергают гепло влажностной обработке при давлении 2 атм и режиме- подъем давлеш я 15 мин, выдержка 30 мин, спуск давления 15 мин. Данные онределеш1я впажноси-г н про носгаых показателей изделий ,щэи различ . содержаний К N0 rrpнвeдeны в табл. 2 Т а б л н IX а Содерм{ание KNOj Влажность

готовых

изделк$,% 6,2 4,8 3,3 5,9 6,7

Формула изобретения

1„ Способ заготовления гипсовых издетгий, включающий приготовление смеси сразу после тепловлажностной обработки на гидравлическом прессе. Влажность определяют путем высушивания до постоянной массы отформованных изделий при 45-6О°С, Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 1. Таблица , , . , ., овые изделия 46 5,1 5,3 6,4 Продолжение табл. 2 Предел прочности ири сжатии, кгс/см 30 125 177 105 82 Как следует из таблицы оптимальным является масса с 0,3-1% К NO,.Гипсовые изделия, изготовленные из массы, содержащей 0,3-1% К N03, после затвердения обладают влажностью от 3,3 до 5,9%, Из вышеприведенных данных следует, что гипсовые изделия, изготовленные по предлагаемому способу, обладают после затвердевши большей прочностью и меньшей влахсностью по сравнению с изделиями, пртсготовленными по известному способу. Применение .предлагаемого способа позволит сразу после затвердевания направить гипсовые изделия на строительные объекты; кроме того, исключается длительная-й- энергои /1кая операция технологического процесса-сушка. Это приведет к ут(еньшеш1ю цикла изготовления наделий повышешпо производительности труда, съема продукции с 1 м производственной площад51, а также к снижению эн ргозатрат на единицу продутсшш.

57652286

гипсового вяжущего с водой, формованиенитрат калия в копичеютве 0,3 до

и последующую тепловпажностную обра-1,О вес. %: ботку при давлении 1,5 - 2,5 атм, отличающийся тем, что, с целью2. Способ по п. I, о т л и ч а мповышения прочности и уменьшешш и и с я тем, что изделия формуют под

ности готовых изделий, в смесь вводятдавлением 1ОО-2ОО кгс/см.