Изобретение относится к металлургии, а более конкретно- к разливке металлов преимушественно в цилиндрические изложницы и кокили,и может быть использовано при разливке чугуна и стсШИ. Известна изложница, снабженная упрочняюиикм элементами в виде накладок с вогнутой поверхностью, обращенной в сторону широких граней, контактирующих с -я поверхностью у торцов, и штьарем, установленным на пересечении осей широких граней, с фиксатором для крепления накладок 1J. Известна также изложница, содержа тая корпус с фланцами и размешенный с наружной поверхности корпуса между фланца ш упрочняющий элемент 2 . Однако эта изложница недостаточно стойкая в эксплуатации.Целью изобретения является -увеличение срока службы изложниц, предупреждение коробления их и улучшение за счет этого качества слитка. Поставленная цель достигается тем что упрочняющий элемент выполнен в ви .де нескольких слоев листовой стали. На чертеже изображен продольный разрез изложницы. Изложница состоит из сварного или литого стальногй корпуса 1 с фланцами 2 и цапфами 3 (при отливке крупных слитков) или 4 (при отливке мелких слитков), а также из упрочняющего элемента 5 в виде нескольких слоев тонколистовой стали. Наружные слои могут быть выполнены путем намотки тонколистовой стали на корпус или плотной посащкой оболочек на корпус перед привариванием к нему верхнего фланца. В случае расположения цапф на боковых стенках изложницы в тонком листе делгиотся отверстия для прохождения через них цапф при намотке. В случае использования оболочек для наружных слоев изложницы цапфы привариваются после установки оболочек. Перед нгииоткой тонкий лист крепится к корпусу (например,сваркой), после окончания исмотки - к наружному слою. Изложница может быть выполнена глуходонной. Предложенная конструкция изложницы имеет значительно большую стойкость, так как она изготовлена из более пластичного материала с более высокой температурой плавления, ме склонна ктрещинообразованию, потому что в сравнительно тонких слоях Не возникают большие термические нап ряжения. В такой изложнице не образу ются характерные дефекты для чугунны изложниц - сетка разгара , значительно меньше вероятность образовани в ней вымоин под воздействием потоков расплавленного металла, что позволит улучшить качество поверхности слитков. За счет повышения прочности изложницы (а соответственно меньшей толщины стенок) значительно уменьшается ее вес. Кроме того, при выходе из строя корпуса изложницы не исключается повторное использование осТал ных ее слоев. Такая изложница не склонна к короблению, так как сравнительно тонкий корпус быстро, прогревается, а последуюшие тонкие слои придают боль шую прочность конструкции. Таким образом, при применении такой изложницы увеличивается срок ее службы, улучшается качество поверхности слитков, экономится металл. Формула изобретения Изложница для отливки слитков, содержашая корпус с верхним и нижним фланцами и упрочняющий элемент, размешенный с наружной поверхности корпуса между фланцами, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения коробления и увеличения срока ее службы, упрочнявший элемент выполнен из нескольких слоев-витков листовой стали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 538810, кл, В 22 D 7/06,.1976. 2,Патент ФРГ № 1255245, 27/04, 1967, кл. 31 В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибыльная надставка | 1988 |
|
SU1560369A1 |
Прибыльная надставка для утепления головной части слитка | 1986 |
|
SU1397157A1 |
Двухслойная изложница для отливки слитков | 1981 |
|
SU977103A1 |
Изложница для слитков стали | 1980 |
|
SU925529A1 |
Изложница для слитков стали | 1979 |
|
SU973218A1 |
Интенсификатор кипения для обработки стали | 1980 |
|
SU908485A1 |
Изложница для разливки стали | 1980 |
|
SU897389A1 |
Изложница для разливки стали | 1979 |
|
SU793698A1 |
Изложница для листового слитка | 1975 |
|
SU538810A1 |
Изложница для отливки многогранных слитков | 1982 |
|
SU1058710A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-03-11—Подача