сов, лопастей 7 и горизонтальной шайбы 8, Устройство работает следующим образом. Горячий воздух по коллектору 1 че рез уравнительную решетку 3, пространство между лопастями 7 и по канал образованному.наружным б и внутренни 5 конусами, поступает в сушильную башню на факел распыла. Холодный воздух вводится через коллектор 2. За счет уменьшения выходного сечения подпорной шайбой 8 создается избыточ ное давление его по отношению к давлению в башне и тем самым он охлажда ет более интенсивно внутреннюю поверхность коллектора 2 и подпорную шайбу 8, значительно уменьшает налипание продукта и устраняет пригорание продукта от контакта с поверхностью. Кроме того, выходя через кол цевой зазор, образованный кромкой шайбы В и тенкой Haps KHoro конуса б холодный воздух создает завесу и тем самым уменьшает налипание и устраняет пригорание налипшего продукта от Iконтакта, с горячим воздухом. Использование предлагаемого газораспределительного устройства при суш ке, например, молочных продуктов обес печивает по сравнению с известными техническими решениями следующие преимущества: уменьшение налипания (толщина слоя налипшего продукта составляет З-б мм вместо 50-70 мм) , устранение пригара сухих молочных продуктов и, следовательно, повышение их качества, увеличение продолжительности непрерывной работы сушильной установки на 1,5 ч, улучшение условий труда, снижение трудоемкости за счет исключения операций по очистке газораспределительного устройства. Формула, изобретения Газораспределительное устройство распылительной сушилки, содержащее коллекторы горячего и холодного воздуха, снабженные уравнительными решетками и лопастным аппаратом, и концентрично размещенные один в другом усеченные конусы, образующие канал для прохода горячего воздуха и расположенные нижними основаниями в плоскости потолочной части сушилки, о т л ичающееся тем, что, с целью уменьшения налипания высушиваемого материала на поверхность конусов и повышения качества сушки, в выходном сечении коллектора холодного воздуха на уровне нижних оснований конусов установлена горизонтальная шайба/ образующая с наружным конусом кольцевой зазор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3621902, кл.159-4, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОБЕЛКОВЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2047826C1 |
Сушилка для тонкодисперсных материалов | 2002 |
|
RU2225577C2 |
СПОСОБ СУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ, МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2325600C2 |
Сушильная установка для жидких продуктов | 1990 |
|
SU1749661A1 |
ЦИКЛИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2082924C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2007 |
|
RU2328673C1 |
Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1295171A1 |
Сушилка | 1986 |
|
SU1370402A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
Установка для сушки измельченных материалов | 1974 |
|
SU512352A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1974-05-13—Подача