Установка непрерывной разливки металлов Советский патент 1978 года по МПК B22D11/14 B22D11/49 

Описание патента на изобретение SU628991A1

1

Изобретение относится к металлургическому и литейному производству, совершенствует устройство для непрерывного литья (разливки металлов).

Известны вертикальные, радиальные и горизонтальные установки непрерывной разливки металлов (УНРМ), состоящие из сталеразливочного ковша, кристаллизатора, тянущего механизма, зоны вторичного охлаждения, устройства для резки отливки на мерные заготовки, которые с noMOLUbio рольганга подаются на стенд или в прокатный цех для дальнейшей обработки давлением.

Такие установки суш,ественно не повышают качество металла и литой заготовки, имеют ограниченную производительность и требуют значительных капитальных затрат на их сооружение 1.

Цель изобретения - создание УНРМ, которая значительно улучшит качество металла и литой заготовки, повысит производительность уменьшит удельные капитальные затраты на строительство.

УНРМ позволит осушествить непрерывный процесс вакуумирования и литья (разливка) металла, а также изготовлять фасонные отливки ответственного назначения и

исключит необ.ходимость в блюмингах, слябингах, прошивных станах и т. д.

Это достигается вакуумированием металла и литьем (разливкой) его под давлением, что обеспечивается вакуум-камерой с регулируемой подачей п в|)1л,ачей металла в кристаллизатор. Для ускорения процесса кристаллизации кристаллизатор снабжен соленоидом для бесконтактной ультразвуковой обработки металла.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Она имеет емкость 1 с регулирующим устройством 2, промежуточный ковш 3 с металлопроводом 4, снабл енным электроподогрсвом 5. Другой конец металлопровода 4 соединен с трубчатым металлопроводом 6, расположенным над лотком 7, находящимся непосредственно в вакуум-камере 8. Вакуу.м-камера снабжена устройством 9 для подачи раскислителей и легирующих элементов, а также системой 10 отсоса газов. Насосом непрерывного действия (например электромагнитным) 11 вакуум-камера соединена с кристаллизатором, 12. внутренние стенки которого подсоединены к .чсточнику 13 высокочастотного электоического юка. К|)1С1аллизатор снабжен также соленоИ;аом 4, который обеспечивает бесконтактную ультразвуковую обработку металлов. УНРМ работает следуюиу.им образом. Из емкости через регулируюилее устройство 2 металл поступает в промежуточный ковш 3, откуда из-за разности давлений на начальном и конечном участках металлопровода 4 он всась(вается в вакуум-камеру 8 через трубчатый Глеталлопровод б и лоток 7. Для предупреждения охлаждения металла в металлопроводе он снабжен электроподогревом 5, Такая схема подачи металла в вакуум-камеру ускоряет процесс вакуумирования металла. В вакуум-камеру через устройство 9 подаются раскислители и легирующие элементы. Разряжение в вакуум-камере создается отсосом газов. Из вакуум-камеры металл под давлением, создаваемым насосом непрерывного действия (например электромагнитным) 11, подается в водоохлаждаемый кристаллизатор 12. Для ускорения процесса кристаллизации в кристаллизаторе металл подвергается бесконтактной ультразвуковой обработке от воздействия высокочастотного э.чектрического поля, создаваемого источником 13 высокочастотных электрических колебаний. и магнитного поля соленоида 14. Получаемая литая заготовка 15 может подвергаться дальнейшей обработке давлением (например на волочильном стане) 16, которая может осуществляться и без дополните.льного нагрева. Готовое изделие 17 пригодно и для дальнейшей обработки. Формула изобретения становка непрерывном разливки металлов, включающая емкость с регулируемой выдачей металла, за которой установлена вакуум-камера с регулируемой подачей металла, соединенной насосом непрерывного действия с кристаллизаторо.м, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса кристаллизации и улучшения качества слитка, кристаллизатор снабжен соленоидом, а стенки его подсоединены к источнику высокочастотного электрического тока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Верте Л. А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. М., 1967, с. 146.

Похожие патенты SU628991A1

название год авторы номер документа
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ 2000
  • Коршунов Е.А.
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Шимов В.В.
  • Миронов Г.В.
  • Бабайлов Н.А.
  • Андрюкова Е.А.
RU2184327C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Шалимов А.Г.
  • Капнин В.В.
  • Сафонов И.В.
  • Чиграй С.М.
  • Битков В.Н.
  • Рябов В.В.
  • Пестов В.Н.
RU2034679C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2532679C1
ПЛАВИЛЬНО-РАФИНИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ 1998
  • Коршунов Е.А.
  • Бастриков В.Л.
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
RU2132524C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ 1993
  • Голубев О.Н.
  • Ермолаева Е.И.
  • Карпов Н.Д.
  • Копылов А.Ф.
  • Лебедев В.И.
  • Ролдугин Г.Н.
  • Рябов В.В.
  • Сафонов И.В.
  • Савватеев Ю.Г.
  • Чиграй С.М.
RU2056970C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 1993
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Битков В.Н.
  • Рябов В.В.
  • Ролдугин Г.Н.
  • Ермолаева Е.И.
  • Капнин В.В.
  • Сафонов И.В.
  • Копылов А.Ф.
RU2034678C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ В ЗАГОТОВКУ МАЛОГО СЕЧЕНИЯ 2011
  • Ерошкин Сергей Борисович
  • Лаушкин Олег Александрович
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Барташевич Игорь Тадеушевич
  • Федоричев Юрий Викторович
  • Водовозова Галина Сергеевна
  • Копытова Наталья Владимировна
RU2460807C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ 2008
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Бенедечук Игорь Борисович
  • Ерошкин Сергей Борисович
  • Водовозова Галина Сергеевна
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Прудов Константин Эдуардович
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Трифонова Марина Ивановна
RU2353667C1
Способ производства трубной стали 2016
  • Бурмасов Сергей Петрович
  • Дресвянкина Людмила Евгеньевна
  • Житлухин Евгений Геннадьевич
  • Мелинг Вячеслав Владимирович
  • Мурзин Александр Владимирович
  • Пархоменко Иван Павлович
  • Пятков Владимир Леонидович
  • Топоров Владимир Александрович
RU2640108C1
Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме 1975
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Солодовников Борис Васильевич
  • Кузнецов Игорь Гордеевич
  • Логвиненко Владимир Николаевич
SU563439A1

Иллюстрации к изобретению SU 628 991 A1

Реферат патента 1978 года Установка непрерывной разливки металлов

Формула изобретения SU 628 991 A1

SU 628 991 A1

Авторы

Гончаров Самуил Наумович

Забродский Лев Семенович

Даты

1978-10-25Публикация

1970-12-25Подача