Состав электродного покрытия Советский патент 1978 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к сварке, в частности к составу влектрояного покрыт применяемого при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей. Известны различные составы электродных покрытий, например, покрытие flj содержащее следующие компоненты, вес. % Рутиловый концентрат45-7О Фтористый кальций15-25 Окись алюминия10-12 Хром3-12 Марганец3 1О Закись никелядо 7 Сода0,5-1 Недостатком данного электродного покрытия является то, что металл шва, полученный этим электродом, склонен к об- разованию пор. Наиболее близким по составу к предлагаемому покрытию является электродное покрытие 21, содержащее следующие компоненты, вес. %: Рутнлсжый концентрат10-50 Мрамор4-30 Каолин1-15 Ставролитовый концентрат 0,5-15 Тальк2-20 Ферромарганец, 4-25 Целлюлоза1-5 Слюдадо 25 Однако такой состав электродного покрытия имеет недостаточную ударную вязкость металла шва, особенно при отрицательных температурах, высокую температуру перехода в хрупкое состояние и чувствительность к концентраторам напряжений. Цель изобретения - повышение пласических свойств металла шва. Зто достигается тем, что состав пок ытия долопнительно содержит окись ниеля и окись кобальта при след5ющем оотвошенив компонентов.аес. %: Мрамор15-20 Каолин5-1О Ставролитовый концентрат 0,2-3 Тальк5-10 Ферромарганец15-25 Целлюлоза1-8

Окись никеля1-15

Окись кобальта1-10

Рутиповый концентратОстальное

Никель и кобальт обладают меньшим сродством к кислороду, чем железо, марганец и кремний и в условиях сварки восстанавливаются из окислов и переходят в металл шва.

Никель и кобальт, легируя металл шва, уменьшают энергию взаимодействия дислокаций с: примесями внедрения в кристаллической решетке железа и, облегчая протекание пластической деформации, повышают ударную вязкость при отрицательных TeNmepaTypax.

Легирование металла шва никелем и кобальтом снижает чувствительность металла шва к концентрациям напряжений, особенно при отрицательных температурах.

В таблице приведены изготовленные электродные покрытия следующих составов.

Мрамор

Каолин

Ставролитовый концентрат

Тальк

Ферромарганец

Целлюлоза

Окись никеля

Окись кобальта

Рутиловый концентрат В качестве связуюшего использовалось жидкое калиево-натркевое стекло с модулем 2,7-2,9, Порошок окиси кобаль та может быть введен в виде попикомпонента, содержашего следующие компонени вес. %: Окись кобальта25-40 Полевой шпат20-35 Кварц30-35 Доломит5-1О Каолин5-1О меди0,1-0,5 Псжрытие наносилось на металлические стержни из проволоки С--О8А способом опрессовки. Испытание электродов проводилось на одинаковых режимах сварки: для первого сдоя сварочный составлял 18О-2ООА для последуюишх - 230-26ОА.

18 8 1 7

15 5

2О

10

0,2

3 5

1О

15 1

2О 25 8

5

15 1

1

10

8 10 стальное

Остальное Остальное При испытании на ударную вязкость при отрицательных температурах исполь- . зовались образцы с острым надрезом, при положительных - образцы с круглым надрезом. Испытания электродов показали, что механические свойства металла шва, полученного д:анным электродом, выше в 1,5 раза, чем металла шва, полученного известным электродом. Электродь). с покрытием, предлагаемого состава технологичны в изготовлении, т. е. обеспечивается легкость нанесения обмазочной массы на электродный стержень, обладают хсфошими сварочно-технологическими свойствами; позволяют производить сварку на переменном токе, обеспечивается легкая отделимость шлака. 5 6290 Металл шва незначительно склонен к образованшо пор при колебании длины дуги, при сварке по окисленной и загрязненной поверхности, при увлажнении покрытия. Формула изобретения Состав электродного покрытия, содержащий рутиловый концентрат, мрамор, каолин, ставролитовый концентрат, тальк, О ферромарганец целлюлозу и слюду, о тличаюшийся 1ем, что, с целью повышения пластических свойств металла шва, он дополнительно содержит окись никеля и окись кобальта при следующем соотношении компонентов, вес.%: 5 31е Мрамор 15-2О Каолин S-IQ Ставролнтовый кониентрат 0,2-3 Тальк 5-1О Ферромарганец 15-25 Целлюлоза1-8 Окись никеля 1-15 Лсись кобальта 1-10 Рутиловый концентрат Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 Авторское свидетельство СССР fe 214694, кл, В 23 К 35/365 1967, 2. Авторское свидетельство СССР - 45О6Т6, кл. В 23 К 35/365, 1973.