(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКС КЕРАМИКИ
заготовок, нагрева при давлении с выдержкой при гемпературе спекания и охлаждения, нагрев ведуг с дополнительной изотермической выдержкой при температуре, на 10р-200 С превышающей температуру перехода заготовки в пластичное состояние, в течение 2-3 ч,, причем, через 1-1,5 ч после начала выдерки прикладывают начальное постоянное давление и через 2-3 ч после начала выдержки при температуре спекания повышают давление до максимального значения.
При этом начальное давление составляет 1-2 10 н/м, мвксимальное - 12 1Он/м8 , длитеда.носгь вьздержки при максимальном давлении S-1O ч , а нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 100 град/час.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Вначале температуру заготовки повышают со скоростью не более 10О град/час. При температуре (Т.пл.) на 100 - 20Ot; выше температуры перевода заготовки в пластическое состояние делают выдержку в теченае 2-3 ч. Температуру перевода загоговкй
в пластическое состояние определяют по кривой усадки для данного материала после 1-1,5 ч выдержки к заготовке прикладывают начальное давление (Рд ), равное (1-2)10 н/м2. После 2-3 ч, выдержки температуру заготовки повышают со скоростью не более 100 град/час до температуры спекания T,cn), -при этом давление поддерживают постоянным и равным {1-2) Спустя 2-3 ч после достижения температуры спекания увеличивают давление до максимального (1-2). При максимальной температуре и максимальном давлении выдерживают 5-10 ч. По окончании выдержки давление снимают и охлаждение ведут со скоростью не более 10О град/час.
Полученные таким образом крупногабаритные блоки отличаются высокой плотностью и не имек)т трещин.
Предлагаемый способ может быть осуществлен в известных устройствах дЦля горячего пресс она ни я: пьезокерамики.
В таблице приведены конкретньге режимы изготовления высокоплотной пьезоэлёктрической керамики данным способом и некоторые ее свойства.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ МЕТАНИОБАТА ЛИТИЯ | 1991 |
|
RU2017700C1 |
| Способ получения керамических материалов на основе сложных оксидов АВО3 | 2019 |
|
RU2725358C1 |
| Способ изготовления высокоплотной пьезоэлектрической керамики | 1985 |
|
SU1286576A1 |
| СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2065425C1 |
| СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2252838C2 |
| СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
SU1818764A1 |
| Способ получения высокоплотной кварцевой керамики и изделий из нее | 2016 |
|
RU2637352C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2494042C1 |
| Способ соединения материалов на основе нитрида кремния | 1991 |
|
SU1763425A1 |
| Способ обжига мелкодисперсных крупногабаритных углеродных заготовок | 1990 |
|
SU1784578A1 |
Плотность ( /Э ), г/см
Диэлектрическая проницаемость ( бТ, )
аэ
Диэлектрические потери
(tgS) %
Предел прочности на растяженнеб-э
Величина начального
давления, H/M(P.j)
Величина максимального давления, н/мЯ (Р)
Температура изотермическсй выдержки,
°С (Т-)
Температура спекания,
°С (Т2)
8,1 1500 0,34 61
2-10 1-10
950 1180
Формула изобретения
при температуре спекания повышают давление до максимального значения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
издательство технической литературы, УССР, 1962.
