(54) САМОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СООРУЖЕНИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Опалубка для бетонирования наклонных и криволинейных граней гидротехнических сооружений | 1980 |
|
SU903535A1 |
| Самоподъемная консольная опалубка | 1977 |
|
SU744098A1 |
| Опалубка для бетонирования наклонных граней гидротехнических сооружений | 1980 |
|
SU937677A1 |
| Передвижная опалубка | 1977 |
|
SU726285A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ОТКОСОВ | 2004 |
|
RU2272862C1 |
| Опалубка для возведения бетонных сооружений | 1981 |
|
SU1057660A1 |
| Консольная горизонтально-скользящая опалубка | 1983 |
|
SU1153031A1 |
| СПОСОБ ЦИКЛИЧНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ НАДВИЖКИ НЕРАЗРЕЗНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2004 |
|
RU2242559C1 |
| Устройство для возведения,например, водослива плотин | 1972 |
|
SU482543A1 |
| Бетоноукладчик для бетонирования обделок тоннеля | 1983 |
|
SU1130692A1 |
Изобретенке относится к гидротехническому строительству, точнее к устройствам для бетонирования сооружений.
Известно самоподъемное устройство для кранов, содержащее продольные и поперечные балки со смонтированными на них опорными механизмами в виде кронштейнов, имеющих направляющие, на которых с.монтирована посредство.м роликов несущая опорная плита-каретка, жестко соединенная с продольной балкой 1.
Недостатком известного устройства является увеличение веса конструкции для нейтрализации горизонтального давления свежеуложенной бетонной смеси и передачи моментных нагрузок опорного механизма на конструкцию самоподъемного устройства, а также удлинение цикла бетонирования.
Целью изобретения является повышение производительности бетонных работ за счет сокращения цикла бетонирования.
Это достигается тем, что кронштейны опорного механизма выполнены составными - из верхней и нижней секций, между которыми размещены имеющие уклон в сторону бетонируемого сооружения направляющие. Верхняя секция соединена с продольНОИ оалкои шарнирно, а нижня имеет опорные взаимно перпендикулярные элементы, один из которых размещен горизонтально и снабжен анкером.
Такое выполнение устройства обеспечивает упрочнение опорной зоны бетона щтрабы двумерным обжатием, что сокращает цикл бетонирования и повышает производительность труда.
На фиг. I изображено са.моподъемное устройство, общий вид; на 2 - опорный механизм (пункгиро.м показано его положение во время подъема).
Опорный механизм имеет кронштейн, у которого верхняя секция 1 соединена шарниром 2 с. пролольной балкой 3, а нижняя секция 4 кронштейна снабжена опорными элементами - вертикальным 5 и горизонтальным 6 с катком 7 и анкером 8. Д1ежд верхней и нижней секциями располагаются направляющие 9.
Продольная балка 3 через шарнир 2, верхнюю секцию 1 кронштейна и направляющие 9 опирается на нижнюю секцию 4, которая стремится опрокинуться, но ее удерживает анкер 8 за горизонтальный опорный элемент б, а вертикальный опорный элемент
5 1)и -)TOiM упирается я бетон околоштрабной
зоны, обеспечивая его обжатие.
Продольная балка 3, опираясь на нижиюю секцию 4 через верхнюю секцию 1 и 1аправляющие 9, стремится соскользнуть по клопу, нейтрализуя, таким образом, давле1ие свежеуло.женной бетонной смеси ча опа|убку, передающееся на продольную ба,-|ку.
Высота положения шаркира 2 под горизонтальным опорным элеменчом 6 (определяется углом между вертик лью м осью анке.ра 8 при условии прохождения ее через (иарнир 2) выбрана такой, чтобы она обеспечивала оптимальное распределениз усьлий меж.г анкером 8 и опорными элементами 5 и 6. Это достигается при величине упомя: того угла 40-70°.
Вес предлагаемого устройства по сравнению с известным уменьшится приблизительно на 20%, {160:0,2 32т), улучшится технологичность, повысится производительность труда и уменьшится количество закладного металла, армируюш,его околои1трабную зону (примерно в два раза).
Формула изобретения
Источники .мации, принятые во вни.мание при экспертизе:
фиг.2
