Фильтрующий элемент дискового вакуумного фильтра Советский патент 1978 года по МПК B01D29/34 

Изобретение относится к области разделения суспензий на дисковых вакуумных фильтрах и может быть использовано, в частности, при фильтрации гидратных и шламовых нульн глинозе.много производства.

Известен фильтрующий элемент дискового вакуум-фнльтра, включающий полый металлический корпус, выполпенный в виде сектора с перфорированными боковыми стенками (1). К горловиие сектора приварен натрубок для отвода фильтрата, которым фильтрующий элемент устанавливается в отверстие канала полого вала фильтра. Снаружи па сектор надевается фильтреБальная ткань. Одиако эта конструкция не является эффективной, так как не обеспечивает непрерывный отвод фильтрата из корпуса фильтрующего элемента.

Известен также фильтрующий элемент дискового вакуумпого фильтра, включающий корпус, выполненный в виде полого сектора с днищем и перфорированными стенками, отводной иатрубок, соединенный с каналами вала фильтра, и устройство для отвода фильтрата из сектора 2.

Недостатками фильтра являются усложнение конструкции сектора и малая эффективиость фильтрата путем полного отвода фильтрата с различных уровней сектора.

Цель изобретения - повыщение эффективности фильтрата путем полного отвода фильтрата с различных уровней сектора и упрощепие его конструкцни.

Это достигается тем, что стройство д.1Я отвода фильтрата вынолнено в виде размещенного внутри сектора гибкого шлапга, один конец которого соединен с отводным патрубком, а др}той - снабжен наконечинком.

На чертеже представлен фильтрующий элемент, общий вид.

Фильтрующий элемент состоит из корнуса 1, вынолненного в виде полого сектора с перфорированными стенками 2 и динщем 3, отводного патрубка 4 и устройства для отвода фильтрата из сектора. Устройство включает гибкий щланг 5, размещенный виутри сектора. Один конец щланга соединен с отводным патрубком 4, а другой - снабжен наконечнщдам 6. Отводной натрубок 4 соединяется с каналами 7 вала 8 фильтра.

Работает фильтрующий элемент следующим образом.

При прохождении фильтрующего элемента в корыте с пульпой фильтрат, нонадающнй внутрь корпуса 1, через перфорированные стснкн 2 п фнльтроткапь скап.швается в самой нижней его точке. Однако вблизи

этой точки всегда находится и конец гибкого шланга 5, так как наконечник 6 под действием силы тяжести обеспечивает СБОбодное угловое перемен1,енио И1ла1па п в пределах корпуса 1.

Через шланг 5 и патрубок 4 фильтрат непрерывно выводится из корпуса 1 в капал 7 вала.& независимо от положения его и корыте фильтра {вертикально, горизонтально, наклонно). При этом, поскольку корпус 1 все время остается полым, фильтрующий элемент все время работает полной поверхностью.

При выходе из корыта, благодаря тому что в корпусе 1 практически пет фильтрата, осадок сразу же начинает просупгиваться.

Фильтрующий элемент, снабженный устройством для отвода фильтрата в виде гибкого шланга с наконечником, позволяет повысить эффективность работы фильтра и упростить его конструкнию.

4 Форм л а и 3 о б р е т е и и я

Фильтрующий элемеит дискового 5аку мHoio фи.:|ьтра. включающий корпус, выполпеппый в виде по.чого сектора с дпищем и иерфорироваппыми стенками, отводпой патрубок, соедипенный с каналами вала фильтра, и устройство д,1я отвода фильтрата и;; сектора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности фильтра нутем полного отвода фильтрата е различных уровней сектора и упрощения его конструкции, устройство для отвода фильтрата выполнено в виде размещенного внутри сектора гибкого шланга, один конец которого соединен с отводным патрубком, а другой- епабжен наконечником.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Чертеж Л 43388702000ВО НИИХИМMAUIAoT 15.08.74.

2. Заявка № 1782162/23-26, ио которой нрииято решение о выдаче авторского свидетельства, кл. В 01D 33/2П, 1972.