Установка для производства изделий из пластмасс Советский патент 1978 года по МПК B29D3/02 B29D15/00 

мования. Втулка 4 связана через шестерню 7 с приводом 8.

Для подачи техпологическйх добавок (адгезиоппой, антиадгезионной и термостабилизирующей смеси) в зону формования на цилиндре 1 установлена дополнительная втулка 9 с входным каналом в, а во втулке 4 выполнены радиальные каналы г и продольные капалы д, периодически сообщающиеся с входным каналом в.

Установка содерлсит механизм 10 подачи арматуры 11 и калибрующее колесо 12.

Устройство работает следующим образом. При вращении щнека 2 в цилиндре 1 расплавленная масса термопластичного полимера, папример полиамида, накапливается в накопителе. При вращении втулки 4 расплав полимера через щелевидный канала и радиальные каналы б под давлением поступает в формующую полость, образованнзЮ боковыми поверхностями зубьев втулки 4, торцами дисков 6 и цилиндрической поверхностью заготовки 13. Отформованный таким образом зуб сразу же после выхода из формующей полости начинает охлаледаться смазочноохлаждающей жидкостью, поступающей из канала в по осевым д и радиальным б каналам на боковую поверхность отформованного зуба. Затем зуб входит в зацепление с калибрующим колесом 12, после чего он окончательно охлаждается и затвердевает.

Для прелт,отвращеиия ирилипания расплава полимеров к формующим поверхностям втулки 4 и дисков 6 они покрыты аитиадгезиоиным материалом, например фторопластом, или на формующие новерхиости через радиальные г и осевые д каналы поступает антиадгезионная л идкость.

Применение универсальной установки позволит изготавливать крупногабаритные армированные зубчатые колеса с заданной степенью точности и иовыщенной нагрузочной способпостью, что позволяет получить больщую экономию как при изготовлении зубчатых колес, так и при их эксплуатации.

Формулаизобретепия

1. Установка для пронзводства изделий из пластмасс, содержащая цилиидр со шпеком и головкой и механизм подачи арматуры, отличающаяся тем, что, с целью изготовлепия крупиогабаритных зубчатых изделий, она снабл ена дисками, установленными на оси вращения изделия, а головка выполнена в виде установленного неподвил но внутри цилиндра соосно шнеку накопителя цилиндрической формы с щелевидным каналом, расположенным по образующей накопителя, и установленной на накопителе меладу дисками с возможностью вращения втулки с зубьями, в которой выполнены радиальные каналы, сообщающиеся с щелевидиым каналом накопителя.

2. Установка по п. 1, отличающаяс я тем, что, с целью подачи технологических добавок в зону формования, она снабжена располол ;енной концентрично на цилиндре дополнительной втулкой с входным каналом, а во втулке с зубьями выполнены

каиалы, расиолол енные вдоль оси накопителя, и сообщающиеся с нпми радиальные каиалы.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что формующие поверхности дисков и

втулки с зубьями покрыты антиадгезионным материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 436749, кл. В 29С 5/00, 1972.

2.Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, изд-во «Машиностроение, 1970, с. 124.

7ff