в таблице приведены сравиительные техннко-экономичбские лаказатели плотных известково- песчаяых об|раз;цов, изготовленных из одинакавой фо.рмоеоч.ной маосы активностью 10% лредлагаемым способом н лзвесрным с применением автоклавной обработки при 174,5°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения вяжущего | 1979 |
|
SU816986A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий | 1978 |
|
SU717000A1 |
| Способ получения силикатных изделий | 1976 |
|
SU577188A1 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
| Способ изготовления слоистых бетонных изделий | 1978 |
|
SU765241A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1997 |
|
RU2120926C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433976C1 |
| СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ РАЗЛИВА НЕФТИ | 2014 |
|
RU2548893C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ СМЕСИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2243189C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
Затраты на теплообработку, г/кал/ /1000 шт. усл. кирпича
Количество израс.кодованном щелочи, % от сухой .массы изделия
В СВЯЗИ С низки;м водо поглоидением изд.еЛ|ИЙ, получаемых описываемым способом, подсу1шка их лражтичвски «е требует затрат тепла.
Предлагаемый способ позволяет приме.«ить доломитовую известь в производстве плотных кар|бонизированиых мзвестковопесчамых изделий высокого качества, достичь значительного снижения расхода тепла иа производство путем исключения твпловлажностной о.бработки и применения замкнутого цикла по жлдкасти, а также отказаться от автоклавной обработки и котельпой.
Формула (Изобретения
Способ И|згото.вления извест|ково-пеочаHibix изделий iHia основе -негашеной .магнезиальной или доломптовой взвести, включаю0,42
0,28
щий формование изделий, ,их карбоИИза.цию и последующее твердение, отличаю,ЩИ и с я тем, что, с пелью повышения прочности, уменьшения расхода тепла и упрощения технологии путем исключения тепловлажностной обработки, последующее твердение проводят в щелочной среде при нормальных условиях, а затем изделия подсуД1И:вают.
Источники информащии, принятые во внимание при экспертизе:
