Центробежный компрессор Советский патент 1978 года по МПК F04D17/08 F04D29/70 

соединены к регистрирующему устройству 9. Канал 8 расположен несколько выше канала 7.

Под воздействием абразивных частиц, содержащихся в газе, происходит эрозионный износ тела лопаток 2. Место расположения отверстий 5, 6 выбрано так, чтобы при подрезке лопатки до отверстий 6 прочностные характеристики еще обеспечивали надежную работу компрессора. При дальнейшей подрезке лопаток 2 произойдет сообщение полости, расположенной между колесом и корпусом, с проточной частью рабочего колеса через отверстия 6, 5.

При перетекании газа через отверстия 5, 6 изменится перепад давления между зонами каналов 7 и 8. Изменение перепада давления приведет к срабатыванию регистрирующего устройства 9, что свидетельствует о наступлении предельно допустимого эрозионного износа лопаток.

Таким образом, в данном компрессоре осуществляют наиболее точный способ контроля эрозионного износа рабочих лопаток, который зависит только от степени самого износа и не требует никаких датчиков износа, тарировки. Сигнал о недопустимом износе лопаток поступит в регистрирующее устройство немедленно после прорези глухого отверстия.

Формула изобретения

Центробежный компрессор, содержащий корпус и расположенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между несущим и покрывным дисками, и сигнализатор износа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем увеличения точности контроля величины износа лопаток, сигнализатор вьшолнен в виде соосных сквозных и глухих отверстий соответственно в одном из дисков и в каждой лопатке, расположенных концентрично оси компрессора, и двух каналов, выполненных в корпусе, один из которых расположен на равном расстоянии от оси компрессора с отверстиями,..и оба канала подсоединены к регистрирующему устройству.