Способ отливки из ковкого чугуна мелких изделий, например, автотракторных свечей Советский патент 1944 года по МПК B22D25/00 

В совремейной технике имеется тенденция к максимальному сокращению технологического пути от сырья к готовому изделию.

Применяемый на заводах СССР метод изготовления автотракторных отличается большим тех«ологическим путём, насчить1вающи до 60 операций. В качестве исходного сырья примен1яет.ся полуфабрикат- круглая катаная сталь. При механической обработке «а станках корпуса свечи безвозвратно теряется на стружку до 80% металла. Если учесть большие -масштабы производства (миллионы свечей в год), то понятны большие потери как по дефицитному прокату, так и на станочном оборудовании, pa6o4eii силе и энергии. .

Согласно изобретению предлагает1ся изготовлять автотракторные свечи методом отливки под давлени-ем из ковкого перлитного или ферритного чугуна. Для этой цели применяется доэвтектический чугун (с о держание углерода 3,0-3,75%) с ВЫСОКИМ: содержанием кременя - 2-2,75% и марганца до 1,2%. Благодаря большой скорости охлаждения металла прп отливке под давлением, во много раз превышаюш ей скорость графитизации, получается совершенно отбелёная структура. Однако, благодаря наличию большого количества кремния цементит будет находиться в чрезвычайно метастабильном состоянии. При нагреве до 850 С и выдаче на воздух происходит почти мгновенный распад заэртектоидного цементита с выделением углерода отжига и перлита. При ЭТОМ временное сопротивление достигает 45 кг/мм при удлинении до 6%. При нагреве и выдержке в течение 1 часа при температуре 900° С получают ферритный ковки ii чугун. ПрИ отллвке корпуса свечи из указанной шихты с последуюшей термообработкой механические качества его не уступают качествам стального, механически обработанного корпуса.

Лабораторные испытания отлитых под давлением свечей, а также их испытания в эксплоатации на автомобиле доказали их полную пригодность к работе.

Предмет изобретения

Способ отливки из ковкого чугуна мелких изделий, например, автотракторных свечей, отличающ и и с я тем, что изделия заливают

чугуном с содержанием: углерода ЗО-3,75%,кремния 2-2,75%

и марганца 0,7-1,2% к, с целые получения отбелённой структуры, заливку ведут нод давлением в металлических формах.