Оправка для винтовой прошивки Советский патент 1978 года по МПК B21B25/00 

Описание патента на изобретение SU631225A1

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прошивке в вакууме трубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов на их основе. Известны оправки для винтовой прошивки тугоплавких металлов и сплавов на их основе, выполненные из сплава на основе молибдена с покрытием рабочей поверхности, например, карбидом титана 1. Однако при прошивке в вакууме заготовок из сплавов тугоплавких металлов при температурах свыше 1600°С вследствие разогрева в процессе деформации происходит понижение прочности основного металла оправки, что приводит к нарушению геометрической формы оправки, сплошности покрытия и, как следствие, к налипанию деформируемого металла на оправку и ухудшению качества поверхности гильз. Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности гильз, получаемых методом винтовой прошивки в вакууме заготовок из сплавов тугоплавких металлов при температурах выше 1600°С и уменьшение расхода дорогостояшего металла при подготовке гильзЫ к дальнейшей раскатке в тонкостенную трубу за счет повышения термостойкости и жаропрочности оправки. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая оправка снабжена промежуточным вольфрамированным слоем покрытия, расположенным под рабочим силицированным. Причем отношение толщин промежуточного и рабочего слоев покрытия оправки к ее наибольшему диаметру составляет соответственно 0,0015-0,002 и 0,005- 0,01. Вольфрамированный слой покрытия повышает термостойкость и жаропрочность основного материала оправки, рабочий (силицированный) слой играет роль смазки. На чертеже представлена оправка, продольный разрез. Оправка выполнена из сплава на основе молибдена с промежуточным 1 слоем, полученным путем вольфрамировання, и рабочим 2 слоем, полученным путем, например, силицирования. Пределы толш.ины слоев покрытия определены экспериментально. Для этого были испытаны несколько серий оправок и определены оптимальные толщины слоев, полуценных посредством последовательного вольфрамирования и силицирования. Оптимальные соотношения толщины промежуточного и рабочего слоев покрытия оправки к наибольшему диаметру оправки составляет соответственно 0,0015-0,002 и 0,005-0,01. При больших величинах толщин слоев покрытий наблюдается более слабое сцепление вольфрамированного слоя покрытия с основным материалом оправки и рабочего слоя покрытия с промежуточным. При меньших величинах толш,ин слоев покрытий наблюдается их интенсивный износ. Для эксиериментов отношение толщин промежуточного и рабочего слоев покрытия к наибольшему диаметру оправки составляло соответственно 0,0003-0,009 и 0,002- 0,029. Пример Л. Было прокатано 12 заготовок из молибдена 0 35 мм, длиной 160 .мм при 1670°С на трех оправках с покрытием, нанесенным путем Термодиффузионного вольфрамирования. Отношения толщин слоев покрытия к наибольшему диаметру оправки составляло соответственно 0,009, 0,005; 0,0021 и 0.0140; 0,017; 0,029. Поверхность оправок покрылась сеткой трещин. Паблюдалось откалывание частиц покрытия, что приводило к быстрому разрущению и ухудщению качества полученных гильз вследствие образования задиров и заусенцев. Пример 2. Было прокатано 15 заготовок из молибдена 035 мм при 1650, 1670, 1700°С на трех оправках, отношения толщин слоев покрытия к наибольшемудиаметру оправки составляло соответственно 0,0014; 0,0005; 0,0003 и 0,0048; 0,0035; 0,002. Покрытие на оправках износилось, при этом на телах оправок и на внутренней поверхности гильз появились риски и задиры. Пример 3. На стане была прокатана партия заготовок из молибдена 0 35 мм, длиной от 150 до 200 мм в количестве 33 шт, при температурах нагрева заготовок 1650, 1670, 1700°С на трех оправках с покрытием, отношения толщин слоев к наибольшему диаметру оправок составляло 0,0015; 0,0017; 0,002 и 0,005; 0,008; 0,001. Покрытие на оправках было в удовлетворительном состоянии, качество внутренней поверхности гильз удовлетворяло предъявляемым требованиям. Термодиффузионному вольфрамированию оправку прошивного стана подвергают при 1200-1250°С в теченле 48-50 час. Для предотвращения спекания смеси и активации процесса вводили 15-20% AhOj, до 5% NH4C1 и W до 75%. АЬОз вводится как инертная добавка для предотвращения спекания смеси, в качестве активатора используется NH4C1, при этом активный азот образует в материале оправки нитриды, которые являются упрочняющей фазой. В результате насыщения на поверхности образуется твердый раствор на основе воль 3. фрама, под ним твердый раствор на основе молибдена, в котором концентрация вольфрама снижается по направлению к сердцевине оправки и далее образуется карбонитридная фаза, упрочняющая основной металл. После нанесения первого слоя покрытия наносится рабочий слой. Рабочий слой покрытия оправки может быть нанесен различными способами, например путем силицирования или плазменного напыления карбидом титана. Силицирование, например, осуществляется термодиффузионным методом в порошке Si, NH4C1 при температуре 1100°С в течение 5-10 час. В результате на поверхности образуется поверхностный слой, который содержит силициды вольфрама WSi2 и молибдена MoSii. Кроме силицидов двух металлов на поверхности образуется тонкая пленка SiO с температурой плавления 1713°С. При температурах ниже 1713°С пленка SiO имеет высокую вязкость и при высокотемпературной прощивке облегчает ус ловия службы, выполняя роль смазки. Таким образом, в результате нанесения двух слоев покрытия на поверхности оправки образуются соединения, повыщающие термостойкость и жаропрочность оправки, а также выполняющие роль смазки при высокотемпературной прокатке. Применение оправок с промежуточным слоем покрытия улучщает качество внутренней поверхности получаемых гильз и уменьшает потери дорогостоящего металла при механической обработке внутренней поверхности получаемых гильз до необходимой чистоты на 60-70%. Так, ранее в процессе механической обработки гильз прошивкой на оправках с однослойным покрытием при подготовке их к раскатке по внутреннему диаметру снизилось до 1 -1,5 мм. Применение предлагаемых оправок позволило уменьшить толщину снимаемого слоя до 0,2-0,5 мм. Формула изобретения 1. Оправка для винтовой прошивки, выполненная из сплава на основе молибдена с наружным рабочим слоем покрытия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жаропрочности и термостойкости инструмента при температурах выше 1600°С и тем самым улучшения качества внутренней поверхности гильз, она снабжена промежуточным вольфрамированным слоем покрытия, расположенным под рабочим силицированным. 2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина промежуточного слоя составляет 0,,002, а рабочего - 0,0050,01 от наибольщего диаметра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 2449637/22-02, В 21 В 25/00, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Похожие патенты SU631225A1

название год авторы номер документа
Состав обмазки для технологичес-КОгО иНСТРуМЕНТА 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Коликов Александр Павлович
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Ларин Эдуард Николаевич
  • Снегирев Александр Алексеевич
  • Лунев Александр Григорьевич
  • Сивакова Евгения Васильевна
  • Рябченко Владимир Васильевич
  • Байраков Владимир Иванович
SU795684A1
Оправка прошивного стана 1977
  • Потапов Иван Николаевич
  • Коликов Александр Павлович
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Снегирев Александр Алексеевич
  • Лунев Александр Григорьевич
  • Рябченко Владимир Васильевич
  • Байраков Владимир Иванович
  • Аникеев Александр Иванович
  • Аникин Вячеслав Николаевич
  • Жаворонков Валентин Иванович
  • Уманский Аркадий Михайлович
  • Бройдо Леонид Вениаминович
SU596306A1
Оправка прошивного стана 1988
  • Вавилкин Николай Михайлович
  • Попов Владимир Алексеевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ракоч Александр Григорьевич
  • Тимошенко Александр Владимирович
  • Опара Борис Калинович
  • Степашин Андрей Михайлович
SU1704870A1
ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Мамлеев Рустам Фаритович
  • Мамлеев Рафиль Фаритович
RU2683169C1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2005
  • Богатов Александр Александрович
  • Михайлова Людмила Петровна
RU2298581C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Салтыков Алексей Александрович
RU2371265C2
Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Коликов Александр Павлович
  • Снегирев Александр Алексеевич
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Ларин Эдуард Николаевич
  • Бондарев Михаил Аркадьевич
  • Лунев Александр Григорьевич
  • Тарасов Константин Константинович
SU764754A1
Оправка для винтовой прошивки 1981
  • Остренко Виктор Яковлевич
  • Тарасов Константин Константинович
  • Новиков Николай Николаевич
  • Шевцова Евгения Викторовна
  • Чернышев Вячеслав Николаевич
  • Тренин Николай Евгеньевич
SU997868A1
Оправка прошивного стана 1986
  • Барабадзе Константин Важиевич
  • Веремеевич Анатолий Николаевич
  • Друян Владимир Михайлович
  • Иванов Игорь Анатольевич
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
  • Крянина Марина Николаевна
  • Миленный Константин Федорович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Слесарев Олег Валентинович
SU1340843A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Лавров А.Ф.
  • Дубровский Э.С.
  • Толкачев А.Ф.
  • Кондрушин В.И.
  • Сажников О.В.
  • Гончарук А.В.
  • Романцев Б.А.
  • Кузнецов В.М.
  • Алешин Н.Н.
  • Даева Е.В.
RU2204449C1

Иллюстрации к изобретению SU 631 225 A1

Реферат патента 1978 года Оправка для винтовой прошивки

Формула изобретения SU 631 225 A1

SU 631 225 A1

Авторы

Потапов Иван Николаевич

Коликов Александр Павлович

Козерадский Станислав Александрович

Снегирев Александр Алексеевич

Лунев Александр Григорьевич

Рябченко Владимир Васильевич

Байраков Владимир Иванович

Сивакова Евгения Васильевна

Даты

1978-11-05Публикация

1977-08-11Подача