При обработке магниевых и других легких сплавов резанием получается большое количество стружки, что значительно увеличивает расход металла и удорожает изделие. Это обстоятельство является одной из причин, тормозящих широкое применение магниевых и других легких сплавов в промышленности.
Существующие способы переплавки магниевой и т.п. стружки в металлическом зумпфе имеют тот недостаток, что они связаны с периодической загрузкой в тигель стружки, что осложняет процесс переплавки; кроме того стружка должна быть обработана различного рода жидкостями и требует применения дорогого флюса. Выход годного металла получается все же низким.
Предлагаемый способ переплавки магниевой стружки устраняет эти недостатки. Достигается это тем, что процесс переплавки производится при непрерывной и быстрой загрузке стружки в тигель в густую кашеобразного состояния металлическую ванну с постоянным подводом тепла к тиглю, что поддерживает сплав на точке плавления для уменьшения угара.
Переплавка магниевой стружки происходит в следующей последовательности. Перед загрузкой магниевой стружки в тигле наплавляют сначала немного (10% к весу подлежащей плавлению стружки) металла, полученного из стружки (в случае первой плавки можно магний или какой-либо его сплав). Полезно иметь под расплавленным металлом небольшой слой, например, обработанного в магниевой ванне электролита, который является бросовым продуктом.
Как только первоначально загруженный металл расплавится, не прекращая подогрева тигля, стружка грузится в металл соответствующим приспособлением с такой скоростью, чтобы во все время погружения под металл стружки расплав оставался густым - кашеобразного состояния. Соблюдение указанного правила обеспечивает высокий выход металла и быстрое плавление.
Для очистки наплавленного металла от загрязнения и, главным образом, от окиси магния, находящейся в металле в результате незначительного сгорания стружки, на поверхность загружают 10% от веса металла отработанного в магниевой ванне электролита. Нагретый до 700°С расплав перемешивают в течение 10-15 минут. Понизив температуру металла до 670-680°C, переплавленную магниевую стружку сливают в формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕЛКИХ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2159822C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЕВОГО СКРАПА | 1999 |
|
RU2165467C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЕВОГО СКРАПА | 2002 |
|
RU2229527C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2754214C1 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕЛКИХ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2156816C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2020173C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2083699C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2190679C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 1993 |
|
RU2103404C1 |
1. Способ переплавки стружки магниевых и других легких сплавов в металлическом зумпфе, отличающийся тем, что стружку загружают непрерывно с постоянным подводом тепла к тиглю, с целью поддержания сплава на точке плавления для уменьшения угара.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что зумпф покрывают электролитом отработанной магниевой ванны.
Авторы
Даты
1944-01-31—Публикация
1940-02-15—Подача