СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ МАГНИЕВОЙ СТРУЖКИ Советский патент 1944 года по МПК C22C1/02 

Описание патента на изобретение SU63129A1

При обработке магниевых и других легких сплавов резанием получается большое количество стружки, что значительно увеличивает расход металла и удорожает изделие. Это обстоятельство является одной из причин, тормозящих широкое применение магниевых и других легких сплавов в промышленности.

Существующие способы переплавки магниевой и т.п. стружки в металлическом зумпфе имеют тот недостаток, что они связаны с периодической загрузкой в тигель стружки, что осложняет процесс переплавки; кроме того стружка должна быть обработана различного рода жидкостями и требует применения дорогого флюса. Выход годного металла получается все же низким.

Предлагаемый способ переплавки магниевой стружки устраняет эти недостатки. Достигается это тем, что процесс переплавки производится при непрерывной и быстрой загрузке стружки в тигель в густую кашеобразного состояния металлическую ванну с постоянным подводом тепла к тиглю, что поддерживает сплав на точке плавления для уменьшения угара.

Переплавка магниевой стружки происходит в следующей последовательности. Перед загрузкой магниевой стружки в тигле наплавляют сначала немного (10% к весу подлежащей плавлению стружки) металла, полученного из стружки (в случае первой плавки можно магний или какой-либо его сплав). Полезно иметь под расплавленным металлом небольшой слой, например, обработанного в магниевой ванне электролита, который является бросовым продуктом.

Как только первоначально загруженный металл расплавится, не прекращая подогрева тигля, стружка грузится в металл соответствующим приспособлением с такой скоростью, чтобы во все время погружения под металл стружки расплав оставался густым - кашеобразного состояния. Соблюдение указанного правила обеспечивает высокий выход металла и быстрое плавление.

Для очистки наплавленного металла от загрязнения и, главным образом, от окиси магния, находящейся в металле в результате незначительного сгорания стружки, на поверхность загружают 10% от веса металла отработанного в магниевой ванне электролита. Нагретый до 700°С расплав перемешивают в течение 10-15 минут. Понизив температуру металла до 670-680°C, переплавленную магниевую стружку сливают в формы.

Похожие патенты SU63129A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕЛКИХ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Шаршин В.Н.
  • Скитович С.В.
  • Циглов Д.А.
RU2159822C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЕВОГО СКРАПА 1999
  • Кулинский А.И.
  • Агалаков В.В.
  • Бабин В.С.
  • Шумахер А.А.
  • Андреев Г.А.
RU2165467C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЕВОГО СКРАПА 2002
  • Кулинский А.И.
  • Агалаков В.В.
  • Тимохов С.Н.
  • Соколов С.А.
  • Трифонов В.И.
  • Артеев А.И.
  • Костарев В.А.
RU2229527C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2020
  • Танкеев Алексей Борисович
  • Гладикова Татьяна Александровна
RU2754214C1
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕЛКИХ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1999
  • Шаршин В.Н.
  • Кечин В.А.
  • Скитович С.В.
  • Масленников А.В.
  • Трихаев С.В.
  • Юдин А.Ф.
RU2156816C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Валлевик Оддмунд[No]
  • Ренхауг Ян Бернхард[No]
RU2020173C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ 1996
  • Крюков Виталий Васильевич
  • Прозоров Василий Степанович
RU2083699C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ 2018
  • Каленова Майя Юрьевна
  • Щепин Андрей Станиславович
  • Будин Олег Николаевич
  • Дмитриева Анна Вячеславовна
  • Белозеров Владимир Васильевич
RU2765028C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Бондарев Б.И.
  • Бондарев А.Б.
RU2190679C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО СПЛАВА 1993
  • Вилльям Дж.Грин[Us]
  • Харвей Л.Кинг[Us]
  • Владимир Петрович[Us]
  • Джеймс Е.Хиллс[Us]
  • Вилльям Е.Мерсер Ii[Us]
RU2103404C1

Формула изобретения SU 63 129 A1

1. Способ переплавки стружки магниевых и других легких сплавов в металлическом зумпфе, отличающийся тем, что стружку загружают непрерывно с постоянным подводом тепла к тиглю, с целью поддержания сплава на точке плавления для уменьшения угара.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что зумпф покрывают электролитом отработанной магниевой ванны.

SU 63 129 A1

Авторы

Денисов В.П.

Даты

1944-01-31Публикация

1940-02-15Подача