Способ изготовления утепленных строительных плит Советский патент 1978 года по МПК C04B39/02 B32B13/02 

Изобретение относится к производ ству строительных изделий, в частности к изготовлению комплексных плит покрытий повышенной заводско готовности для отаплив-аег йлх промышленных зданий. Известен способ изготовления панелей покрытий, включающий укладку на отформованную плиту слоя пароизо ляции и утеплитель, формование последнего под пригрузом, последующие термоооработку и нанесение цементно-песчаной стяжки . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления утепленных строительных плит, включающий формование бетон ного основания, нанесение слоя паро изоляции, формование перлитобетонно го утеплителя, термообработку-изделия, нанесение на поверхность утепл теля слоя гидроизоляции Недостатками известных способов является высокая влажность слоя уте лителя и необходимость сушки плиты до приобретения последней эксплуата ционных свойств. Цель изобретения -- снижение коффициента теплопроводности плит к упрощение технологии. Достигается это тем, что по способу ИЗГОТОВЛ-2НИЯ утепленных строительных плит, вхлючающему нанесение на свехоотформованное бетонное основание слоя пероизоляции,. формование утеплителя :з яерлитобетонной смеси, термообработку плкты и гидроизоляцию ее, утеплитель формуют из смеск влажностью 25-50%, а гидроизоляцию осуществляют перед термообработкой. Формование утеплителя перлитобетонной полусухой смеси осуществляют путем укатки, либо вибрированием в течение 15-20 сек. Гидроизоляцию осуществляют битумно-каолиновой мастикой, а также возможно использование рулонного гидроизолирующего покрытия, многократно используемого (пленка, резина). Для получения монолитной слоистой конструкции пароизоляцию выполняют из материалов, обеспечивающих склеивание слоя утеплителя с бетонным основным, например, из цементно-Латексной смеси, кумароно-каучуковой мастики.

Изготовление панелей осуществляют следующим образом.

В обычной форме на вибростоле формуют железобетонную плиту Затем по свежеуложенному бетону наносят распылителем слой пароизоляции толщиной 2/3 мм из цементно-латехсной смеси. На плиту устанавливают металлическую рамху, высота которой соответствует высоте слоя утеплителя, и укладывают перлитобетонную смесь с влажностью 25-50% Соотношение цемента к вспученного перлитового песка 1гО,7-1:2. Пер,питобетонная смесь представляет собой легкую массу, которую после укладки уплотняют валиком или катками до получения ровной плотной поверхности. Для лучшего заполнения формы и уплотнения смесь укладывают с периодической кратковременной вибраци™ ей,. Посла укатки утеплителя снимают рамку и уложенный перлитобетон сохраняет свою форму. Затем на поверхность утеплите.пя наносят гидроизолируощее покрытие и панель устанавливают в пропарочную камеру, где подвергают термообработке по обычно принятому режиму..

Уплотненный перлитобетон имеет мелкэпористую структуру с межзерновыми порами, не заполненными водой. Поэтому,, если его пропаривать без 5:редохра;еиия оскрытой гюверхности 9 рып/1дг-кп.1;1,егс. коиденсгтгз {в процессе Tppi- -мЗоаботки) , изделие интенс, .,1П ты;1а т злагу, которая миг- ;--:,Р;1 Ч ; центру издзлин, В период смил.. 1е-.1т:ерс;уры кз-за гигрогко- пичнсстк пр.рлита 1зделие теряет sHa:нте.т:л 40 мегьыле ьлаги, чем norjioinaex ее в период подъема температуры.. Для предотврэ .( увлажнения утеплителя .дaэт-:-г5 s игЕ.Ч;; кон,г,ексатом на его .ытую повег- хность до пропарквзкия . or..лт jH,rpci3o.iiHpymme3 покрыти;.

На гр;.ф.;-1;се на сея ординат отложе;и.; ..)бъемнсЛ влах-гнооть утеплителя 73 Г;)„ .; по оси вбсцесс весовая .влажность пер.иктоОетонной смеси (з % Кр;;Еая 1-1 покс1-з;-:ТВс1ет объемную влажпо .уъ .-jTOJOHHoro утеплителя; кривая 2-2 объемную влажность того же утеплителя косле пропаривания с - ;.;.лр:;.;.1эолируювдЕМ г;окрыткем (укрытие от-с; iJTofl поверхности утегшителя поли. пленкой) ; кривая 3-3 объем:-;ую ;;г-;.каость того же утеплителя Хкдрог::сл.иругащего покрытия .

Перлитобетонный.утеплитель имеет слелуйиг;-- состав на i м уплотненноiO бето;- г, КГ

Портландцемент190

Песок перлитовый с

насыпным объемным

весом 150

Весовая влажность изменялась от 25 до 100%.

Приведенные на графике данные показывают, что уменьшение начального водосодержания перлитобетонной смеси до 30-40% по весу в сочетании с гидроизоляцией утеплителя до пропаривания позволяет снизить объемную влажность утеплителя после пропаривания до 8-10%. При пропаривании с тем же водосодержанием без гидроизолирующего покрытия (кривая А-3) влажность пропаренного утеплителя возрастает до 15-16%.

Граница применения способа определяется весовой влажностью смеси 52%, соответствующей точке А на графике, в которой влажность свежеуложенного утеплителя равна влажности пропаренного без гидроизоляции утелителя (влажность утеплителя, пропаренного с гидроизоляцией и без гидроизоляции .также равны).

Нижняя граница влажности смеси определяется ее удобоформуемостью, а также минимальным количеством воды необходиг.ым Для ее равномерного распределения в смеси, и составляет 25% от веса сухих материалов.

Результаты опытной проверки в лаборатории и заводских условиях показали,.- что изготовление утепленных плит oпиcывae ым способом позволяет снизить влажность утеплителя в 1,52 раза и резхо снизить его коэффициetJT тепловодности.

изобретения

Способ изготовления утепленных строительных плит, включающий .нанесение на свежеотформованное бетонное основание слоя пароизоляции, формование утеплителя из перлитобетонной смеси, термообработку плиты и гидроизоляцию ее, отличающийс я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности плит и упрощения технологии, утеплитель формуют влажностью 25-50%, а гидроизоляцию осуществ.пяют перед термообработкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 389062, кл. С 04 b 39/00, 21.04.71

2.Шишкин Р.Г. Сборные железобетонные конструкции одноэтгикных промьаиленных зданий. М., СИ, 1971,

с.309-311.

30

/

J

fO

Ю 2О ЗО «г SO 60 W 6О Sff СО