Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B41/22 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и предназначено для производства огнеупоров, используемых при разливке стали и производстве чугуна. Известны способы изготовления огнеупорных изделий путем пропитки их углеродсодержащими материалами, например смолами, пеком, битумом, дегтем и др. И, 2 З и 4 . Недостатком способов является не возможность полного заполнения пор в изделиях пропиточным углеродистым материалом вследствие высокой его вязкости и низкой смачиваемости им огнеупоров. В результате не достигаются необходимые свойства изделий по пористости, прочности и шлакоУСТОЙЧИЕОСТИ. Наиболее близким техническим решением- является способ изготовления огнеупоров за счет насыщения их жид КИМ катализатором (хлоридами А1,2,п реи др.), способствующим окислению, углеродистого вещества. За счет этого увеличивается отложение углерода в порах огнеупора при терг таческом разложении гудрона или neKa Однако и по этому способу не уда ется получить изделия, поры которо го плотно заполнены углеродистым веществом. Целью изобретения является повышение прочности, снижение пористости и увеличение илакоустойчивости огнеупорных изделий. Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления огнеупорных изделий, включающему формование, обжиг пропитку с последующим насыщением пор изделий углеродистым веществом, в вакууме и термообработку, изделия перед насьщением углеродистым веществом пропитывают керосином или антраценовым маслом, причем передпропиткой изделия нагревают до 60-70 С, а перед насыщением изделий углероДИСТШ1 веществом их нагревают до 140 150°С. Способ осуществляется следующим образом. Обожженные или необожженные (сырец) изделия пропитывают при комнатной температуре или при нагревании растворителем (керосин, антраценовое масло и др.) углеродистого вещества с высоким коксовым остатком (пек, смола и др.). В реэультате пропитки в огнеупоре образуются микропленки растворителя, резко улучшающие смачивание огнеупора пеком, смолой и другими углеродистыми веществами, а также о6легчаю1цие дальнейшую-пропитку изделий за счет образования легко подвижных с низкой вязкостью пленок на границе, например, пек-растворитель при растворении последним углеродистого вещества. При этом интенсифицируется процесс капиллярного всасывания (пропитки) огнеупоров при одновременном полном заполнении пор углеродистым веществом. После пропитки углеродсодержащим веществом с высоким коксовым остатком огнеупоры подвергают термической обработке.

Пример, Корундовые изделия с пористостью 14% и пределом прочности при сжатии 1400 кг/см предварительно подогретые до и при комнатной температуре насшцают в течение 2 мин керосином или антраценовым маслом при температуре и направляют на пропитку пеком с коксовым остатком 49%. Насшценные растворителем изделия нагревают до и помещают в вакуум-камерус остаточным давлением 0,12 ати. После этого подают расплавленный при 280с

пек и создают давление сжатым воздухом в камере до 4 ати . Пропитку пеком продолжают один час, после чего пек откачивают, а огнеупоры подвергают термообработке при 450с.

В таблице приведены свойства изделий, полученные по предлагаемому и известному способам.