Способ изготовления изделий из алюминия Советский патент 1978 года по МПК C23F17/00 

I

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из алюминия высокой чистоты.

Известен способ изготовления прутков из технически чистого алюминия, заключающийся в прессовании слитков при 400-45О С и последующем отжиге при 510-520°С l.

Однако использование известного способа для изготовления прессованных прутков из высокочисгого алюминия не представляется возможным, так как прессование юминия высокой чистоты при 4ОО 450 С приводит к очень сильному росту зерна при последующем отжиге и невозможности дальнейщего изготовления из него деталей приборов обработкой давлением, например, ударным выдавливанием.

Цепью изобретения является получение в прессованных заготовках из высокочистотного алюминия, содержащего железа не более 0,0015%, мелкозернистой структуры.

Поставленная цель достигается тем, что в навес гном способе изготовления прутков путем прессования, прессование ведется при 1ОО-150 С с последующим их отжигом при 34О-360 С в течение 30-60 мин.

Низкотемпературное прессование обеспечивает получение в прутках нерекристаллИчЗованной структуры, а последующий отжиг приводит к образованию равномерной мелкозернистой структуры, которая является необходимой для получения качественной поверхности тонкостенных герметичных деталей прецизионных приборов, изготавливаемых методом ударного прессования.

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве заготовки берут круглый слиток алюминия высокой чистоты, нагревают в печи до 1ОО-15О С, помещают в контейнер пресса и производят прессование, получая прутки с нерекристаллизованной структурой. Далее их подвер-ают отжигу при 34О-360°С. Температуpa отжига более 36О С приводит к росту рекристаллизованного зерна.

Температура отжига ниже 34О С недостаточная для полного прохождения процесса рекристаллизации. Отжиг проводят в течениеи ЗО-6О мни.

Пример. Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А995 0 ЗО м. Слитки 180м прессовали на прессе из контейнера 0 200 мм. Температура прессования слитков была 1ОО С. После прессования приводили металлографический контроль макроструктуры на наличие дефектов в виде пор, раковин. Далее проводили отжиг при 35О С в течение ЗО мин и повторный контрюль макроструктуры.

П р и м е р 2. Проводили изготовление иэ алюминия высокой чистоты марки А995 ЗО мм. Слитки 180 мм пресссжали из контейнера 2ОС мм. Температура прессования слитков была 125 С ПоСле прессования проводили металлографический контроль макроструктуры. Далее проводился отжиг при в течение 45 мин и повторный контроль макроструктуры.

П р и м е р 3. Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 0 ЗО мм. Слитки 0 18О мм прессовали из контейнера 0 2ОО мм. Температура прессования слитков была . После прессования провоаилн металлографический контроль макроструктуры. Далее проводили отжиг при температуре 35О С в течение 6О мин и повторный контроль макроструктуры.

Пр и м е р 4. Проводили изготовление Прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 0 ЗО мм. Слитки дна метром 180мм прессовали из контейнера 0 2ОО мм. Температура прессования - 150°С. После прессования проводили металлографический контроль макроструктуры. Далее проводили отжиг при 340 С в течение 30 мин и повторный контроль макроструктуры.

Во всех случаях получили полностью рекристаллизоваиную мелкозернистую структуру, отсутствовали поры, раковины.

Использование предлагаемого способа позволило получить конструкционный материал, с плотной мелкозернистой структурой без пор и раковин и удовлетворяющий требованиям изделий по содержанию железа, что значительно повысит качество и надежность деталей высокоточных приборов и повысит коэффициент использования металла.

Формула изобретения Способ изготовления изделий из алюминия, включающий прессование и отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения в изделиях из высокочистого алюминия, содержащего же- леза не более О, ОО15 %, мелкозернистой структуры, прессование ведут при 1ОО-150 С, а отжиг при 340-360°С в течение ЗО-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Смирягин, А. П. и др. Обработка цветных металлов и сплавов. Металлургия, 1961, с. 770,786.