Известны приспособления для строжки, состоящие из радиально рскположенных резцов, помещёнкых на ползунах, перемещаемых для осуществления подачи при помощи криволинейных прорезей.
Настоящее изобретение имеет целью использовать эти известные приспособления для строжки зубцов раввёртки. Достигается это тем, что шестерня, несущая штифты, входящие IE криволинейные прорезы ползунов, кинематически через храповой механизм свяааиа с ползуном станка. В результате эт.6го праисходит подача резце® на каждый Х10Д ползуна станка.
На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое приспособление в виде сверху, фиг. 2 - в виде сбоку; с частичньЕм разрезом, фиг. 3-вид по стрелке А и фиг. 4- раэрез пЬ ВС фиг. 2.
На кронщтейне 2 имеется обойма 6 о резцедержавками: 7. Резцы расположены радиально, npHtfeM количество их зависит от конструкции раз-вёртки (числа зубцов). Резцедержа1вки укреплены на ползунах 11, которые перемещаются в радийльном иаправ.лении посредствх;м щтифтов 13, закреплённых на шестерне 8.
При вращении шестерни 8 штифт 13, нажимая па кривсаинейный прорез ползуна 11, заставляет его перемещаться к оси: обоймы (обратное движение ползуна достигается лccpeдcтвo г пружины 14).
Кронщтейн 2 смонтирован на плите, которая закрепляется nai столе долбёжного станка. В плигге имеется направляющая втулка 4, через которую ходит ЩТОК 3, С ГОЛОЙКОЙ 5
для закрепления обточенной заготовки развёртки.
Шток 3 связывается с ползуном Долбёжного стайка и при своём возвратно-поступательном движении (вверх и вниз) действует на рычаг 17. Последний через шток 18 воздействует на собачку 19, которая вращает храповик 12. Вращение храповика передаётся коническими шеохерёнками 9 и цилиндрической шестерней 10 шестерне 8, которая, как указано выше, своими штифтами выдвигает к оси обоймы ползуны с резцами.
Подача резцов «а одки ход ползуна станка (вверх и вниз) может быть установлена от 0,1 мм.
