Способ изготовления гофрированных труб Советский патент 1944 года по МПК B21D15/06 B21D51/12 

Гофриро.ван-ные трубы изготовляют КЗ тонкостенных трубок чаще всего мехайическим путём « две операции. Сначала ни разъёмной опрааке гладкую трубку превращают в волнистую на даШльном стайке, пользуясь свободно вращающимся профилирующим роликом для образования 1волнъ1 и гладилкой для калибровки требуемого профиля волны. Работа произвюдится от руки, аследстввте чего получается неравномерная обработка тонкостенной трубки, которая без надобности утоньшается, наклёпывается и т. д. Процесс обработки довольно длителен.

Затем на второй операции волргкстая трубка на вальцовочном приспособлении обкатывается для сближения волн при пяти-шести переходах, чем достигается необходимый профиль гофра. Этим заканчив.ается изготовление гофрированной трубы.

Вышеописанный cnoico6 производства не удовлетворяет HHJ bo качеству продукции, ни по производительности. В большинстве случаев гафрир01В1анные трубы, изготовленные этим способом, «е имеют псстояииай характерист1И1Ки пружинностн, в результате чего они часто бракуются.

Способ гидравЛйческой штамповки при кажущейся иа первый взгляд простоте имеет существенные недостатки. При этом способе больпюй процент трубок отбраковьтается Н процессе штамповки; вследствие их разрыва (долевые трещины), а изготовленные гофрированные трубы имеют огр1йниченную область применения, так как получаются с утонением на верхнем радиусе гофры, вследствие чего ке способны противсстоять избыточным давлениям при эксплотации.

Предлагаемый способ полностью устраняет вышеуказанные недостатки. Достигается это тем, ролики, расположенные по одну сторону обрабатываемого металла, постепенно уменьшают скорость вращения и трением скольжения осуществляют пластическую деформацию металла. Помимо того производительность изготовления гофрированных труб значительна повышается.

Согласно предлагаемому Способу изготовления гофрированных труб при образовании волны механизированным сирсобом, обработки, трубки с внутренней стороны производится ШЙПСВЫ.М -роликом, а ic наружной-профилирующим роликОм; последний при ПОСТОЯИНОЙ СКОрОСТИ

вращений вначале: соприкссшовемия с заготовкой производит вальцевание волны трением качения; по мере углубления волны окружная скорость профилирующего ролика уменьшается и, таки1М о-бразом, он получает опережение и переходит на работу трения скольжения. Это приводит к желательной пластической дефор.мащии вальцуемого металла В намравлении вращения заготовки, чем1 достигается улучшение структуры Металла и соответств.енно -механических свойств и харз теристик изготовляемой гофрированной трубы.

П р,е д м е т изобретения

Способ изготовления гофрированных труб последовательньим вальцеванием сначала большого шага, а потом малого за счёт углубления впадин, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью устранения неровностей на гофрах и улучшения механических свойств изготовляемых труб, после образования гофра большого шага по мере углубления впадин скОрость вращения роликов, расположеннЫХ по одну сторону обрабатываемого материала, уменьшают, вызывая трение скольжения и используя.;, .тем; сшым более полно пластичность материала.